{"id":38068,"date":"2022-04-10T12:42:16","date_gmt":"2022-04-10T12:42:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.takomabattery.com\/?p=38068"},"modified":"2022-04-19T10:12:28","modified_gmt":"2022-04-19T10:12:28","slug":"how-to-make-square-battery-with-full-battery-lug-a-detailed-introduction","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.takomabattery.com\/es\/how-to-make-square-battery-with-full-battery-lug-a-detailed-introduction\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo hacer una pila cuadrada con la leng\u00fceta llena - una introducci\u00f3n detallada"},"content":{"rendered":"
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C\u00f3mo hacer una pila cuadrada con la leng\u00fceta llena - una introducci\u00f3n detallada<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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  1. Dise\u00f1o de leng\u00fceta de bater\u00eda completa<\/a><\/li>
  2. Bobinado<\/a>
    1. Dimensiones de la c\u00e9lula<\/a><\/li>
    2. Longitud de la leng\u00fceta de la bater\u00eda y del diafragma<\/a><\/li>
    3. Anchura del terminal de la bater\u00eda<\/a><\/li>
    4. La calidad del n\u00facleo de bobinado<\/a><\/li>
    5. La leng\u00fceta de la bater\u00eda corta las rebabas<\/a><\/li>
    6. Otros defectos en el interior del n\u00facleo<\/a><\/li><\/ol><\/li>
    7. Precompresi\u00f3n del n\u00facleo<\/a><\/li>
    8. Prueba de aislamiento de tensi\u00f3n soportada<\/a><\/li>
    9. Soldadura de terminales de bater\u00eda<\/a><\/li>
    10. Envolver la pel\u00edcula aislante y en el caso<\/a><\/li>
    11. Soldadura l\u00e1ser de la cubierta superior<\/a><\/li>
    12. Inyecci\u00f3n y prellenado<\/a>
      1. Una inyecci\u00f3n<\/a><\/li>
      2. Aspirar<\/a><\/li>
      3. A temperatura ambiente<\/a><\/li>
      4. Apertura de la precarga<\/a><\/li>
      5. Recarga secundaria<\/a><\/li><\/ol><\/li>
      6. Soldadura del puerto de inyecci\u00f3n<\/a><\/li><\/ol><\/div>

        La bater\u00eda 4680 es una nueva generaci\u00f3n de bater\u00edas cil\u00edndricas con un di\u00e1metro de 46 mm y una altura de 80 mm de Tesla, Tesla es tambi\u00e9n uno de los Los 20 mayores fabricantes de pilas de petaca del mundo<\/span><\/span><\/a>. En comparaci\u00f3n con otras bater\u00edas cil\u00edndricas.\u00a0<\/p>

        La bater\u00eda 4680 adopta el dise\u00f1o de leng\u00fcetas de bater\u00eda sin electrodos, tambi\u00e9n conocido como leng\u00fceta de bater\u00eda completa. La bater\u00eda extrae directamente la corriente del colector de corriente del positivo\/c\u00e1todo, lo que aumenta enormemente la trayectoria de la corriente y acorta la distancia entre las leng\u00fcetas, mejorando as\u00ed en gran medida la potencia de la bater\u00eda. De hecho, la bater\u00eda de devanado cuadrado tambi\u00e9n tiene una estructura de dise\u00f1o de leng\u00fceta de bater\u00eda completa.<\/p>

        \"La<\/p>

        Dise\u00f1o de leng\u00fceta de bater\u00eda completa<\/h2>

        Como se muestra en la figura, el m\u00e9todo com\u00fanmente utilizado para mejorar la tasa de carga de la bater\u00eda en el dise\u00f1o estructural de la bater\u00eda de litio de potencia de devanado cuadrado consiste en cambiar la trayectoria del flujo de corriente en el colector de corriente y aumentar el \u00e1rea de transporte de corriente de la orejeta de la bater\u00eda. Existen dos esquemas principales: uno es el esquema de dise\u00f1o de terminal de bater\u00eda completa y el otro es el esquema de dise\u00f1o de terminal de bater\u00eda m\u00faltiple.<\/p>

        El esquema de terminal de pila completo no requiere el troquelado del colector de corriente sin revestimiento, y la parte en blanco del positivo o c\u00e1todo se suelda al terminal de la pila mediante soldadura ultras\u00f3nica, por lo que el proceso de montaje y soldadura es m\u00e1s sencillo. En este art\u00edculo se presenta brevemente el proceso de montaje de la pila cuadrada con terminal completo.<\/p>

        \"Dise\u00f1o<\/p>

        Bobinado<\/h2>

        Cuando la bater\u00eda se enrolla con la leng\u00fceta de bater\u00eda completa, la disposici\u00f3n de la pieza de leng\u00fceta de bater\u00eda y el diafragma es como se muestra en la figura. El lado en blanco (14) del material del c\u00e1todo (40) se suelda en los fluidos conductores positivo y negativo como una orejeta, respectivamente, y las piezas positiva y cat\u00f3dica est\u00e1n separadas por un diafragma (170), y el positivo y los c\u00e1todos se filtran respectivamente desde ambos lados del n\u00facleo de bobinado. El colector de corriente cat\u00f3dica se conecta directamente al positivo y a los c\u00e1todos de la bater\u00eda a trav\u00e9s del colector de corriente.<\/p>

        Desde la perspectiva de la orejeta de la bater\u00eda, se mejoran las caracter\u00edsticas de potencia de la bater\u00eda, de modo que la distancia a la que fluye la corriente es corta, y la distribuci\u00f3n de la densidad de corriente es uniforme a altas velocidades, lo que puede lograr una alta densidad de potencia y una peque\u00f1a generaci\u00f3n de calor de la pieza de orejeta de la bater\u00eda.<\/p>

        \"la<\/p>

        \"la<\/p>

        Durante el proceso de bobinado, se aplica cierta tensi\u00f3n al diafragma para garantizar el orden entre la l\u00e1mina an\u00f3dica, el diafragma y la l\u00e1mina cat\u00f3dica.<\/p>

        La contracci\u00f3n del diafragma en la direcci\u00f3n del recorrido de la cinta es grande, lo que har\u00e1 que el diafragma apriete fuertemente las piezas de la leng\u00fceta de la bater\u00eda, provocando la deformaci\u00f3n de la c\u00e9lula de la bater\u00eda despu\u00e9s del bobinado.<\/p>

        Como se muestra en la figura, esto puede dar lugar a problemas de calidad, como una r\u00e1pida autodescarga, baja capacidad y escaso rendimiento en ciclos, con evidentes problemas de deformaci\u00f3n en los bobinados m\u00e1s gruesos.<\/p>

        Adem\u00e1s, la escasa consistencia del grosor de las c\u00e9lulas en estado suelto afectar\u00e1 al proceso de inserci\u00f3n de las c\u00e9lulas, aumentar\u00e1 la dificultad del proceso y puede causar da\u00f1os a las c\u00e9lulas al entrar en la caja. Por lo tanto, el control de la tensi\u00f3n de bobinado es muy importante.<\/p>

        \"Morfolog\u00edas
        En el experimento del proceso de bobinado, el n\u00facleo necesita muchas pruebas para garantizar la calidad del producto, principalmente:<\/p>

        Dimensiones de la c\u00e9lula<\/h4>

        Incluidas la altura, la anchura, el grosor, la anchura y la posici\u00f3n de la cinta, la uniformidad de los colectores de piezas brutas, etc. Estas dimensiones pueden medirse directamente y est\u00e1n relacionadas con el proceso de bobinado y la precisi\u00f3n del equipo.<\/p>

        Longitud de la leng\u00fceta de la bater\u00eda y del diafragma<\/h4>

        Para que los iones de litio difundidos desde el \u00e1nodo tengan la correspondiente recepci\u00f3n e incrustaci\u00f3n en el c\u00e1todo, \u00e9ste debe envolver completamente al \u00e1nodo y tener un cierto margen de tama\u00f1o. Para evitar que se produzca un cortocircuito, el c\u00e1todo debe envolver el diafragma.<\/p>

        La c\u00e9lula bobinada debe garantizar que el c\u00e1todo tenga un margen con respecto al \u00e1nodo en la direcci\u00f3n longitudinal, y el diafragma tambi\u00e9n debe envolver al c\u00e1todo. La posici\u00f3n relativa de las piezas de la bater\u00eda es muy importante, incluyendo la longitud del diafragma, la posici\u00f3n relativa entre el positivo y el c\u00e1todo, y el tama\u00f1o relativo con el c\u00e1todo. Las especificaciones del revestimiento de las leng\u00fcetas de la pila, el proceso de bobinado, etc. afectan al tama\u00f1o.<\/p>

        Anchura del terminal de la bater\u00eda<\/h4>

        En el sentido de la anchura, el c\u00e1todo debe sobrepasar al \u00e1nodo por un cierto margen, y el diafragma debe sobrepasar al c\u00e1todo por un cierto margen. La alineaci\u00f3n en la direcci\u00f3n de la anchura viene determinada por la precisi\u00f3n del proceso de bobinado. Cuando la precisi\u00f3n es alta, el tama\u00f1o del margen es menor y la densidad de energ\u00eda de la bater\u00eda es mayor.<\/p>

        Sin embargo, para evitar posibles riesgos de seguridad y reducir el factor de seguridad de la pila, debe garantizarse la precisi\u00f3n del proceso. Por lo general, la alineaci\u00f3n de las piezas de la leng\u00fceta de la bater\u00eda de cada capa del n\u00facleo se detecta mediante rayos X en las cuatro esquinas del n\u00facleo. Cuando el tama\u00f1o relativo de la anchura entre el positivo y el c\u00e1todo no cumpla los requisitos, el equipo emitir\u00e1 autom\u00e1ticamente una alarma y rechazar\u00e1 los productos defectuosos.<\/p>

        \"Radiograf\u00eda<\/p>

        La calidad del n\u00facleo de bobinado<\/h4>

        Durante el procesamiento de la pieza de terminal de bater\u00eda, se marcar\u00e1 la pieza de terminal de bater\u00eda defectuosa, como el revestimiento de un solo lado y la l\u00e1mina de fuga, y la pieza de terminal de bater\u00eda \u00fanica se rizar\u00e1 y se expulsar\u00e1 durante el bobinado.<\/p>

        Sin embargo, a menudo siguen apareciendo piezas defectuosas en el n\u00facleo de la bater\u00eda, cuya calidad puede comprobarse para eliminar los productos no cualificados, lo que puede garantizar a\u00fan m\u00e1s la calidad.<\/p>

        La raz\u00f3n principal de la inspecci\u00f3n de calidad anormal son los productos defectuosos producidos durante el procesamiento de la pieza de orejeta de la bater\u00eda, como la densidad de la superficie de revestimiento no cumple los requisitos, el revestimiento de una sola cara, la pieza de orejeta de la bater\u00eda tiene defectos como la cinta adhesiva.<\/p>

        La leng\u00fceta de la bater\u00eda corta las rebabas<\/h4>

        El cortador de piezas de orejetas de bater\u00eda se desgastar\u00e1 durante mucho tiempo, lo que afectar\u00e1 al efecto de corte. Por lo tanto, el cortador necesita llevar a cabo la gesti\u00f3n de la vida, y comprobar peri\u00f3dicamente la calidad de corte para evitar rebabas. El proceso general de observaci\u00f3n de las rebabas de corte es el siguiente: tome la pieza de corte de la orejeta de la bater\u00eda, observe la superficie de corte bajo un microscopio \u00f3ptico y detecte si hay rebabas.<\/p>

        En cuanto a la norma de control de rebabas, generalmente el tama\u00f1o de la rebaba es inferior a la mitad del grosor del diafragma, pero algunos fabricantes tienen requisitos de control m\u00e1s estrictos, y la rebaba no supera el revestimiento.<\/p>

        Otros defectos en el interior del n\u00facleo<\/h4>

        Como la flexi\u00f3n de la pieza de la leng\u00fceta de la bater\u00eda, el revestimiento de las superficies yin y yang, las materias extra\u00f1as, etc.<\/p>

        Precompresi\u00f3n del n\u00facleo<\/h2>

        Las piezas positivas y negativas de la bater\u00eda y los diafragmas se ensamblan en un n\u00facleo b\u00e1sico mediante bobinado. Despu\u00e9s, las celdas suelen pretensarse y conformarse.<\/p>

        El n\u00facleo se moldea mediante al menos un prensado en caliente y\/o al menos un prensado en fr\u00edo. El proceso de conformado previo a la compresi\u00f3n es el siguiente: se colocan las c\u00e9lulas enrolladas o laminadas en la plantilla, se ajusta la presi\u00f3n del cilindro de refuerzo y la temperatura de la plantilla,<\/p>

        A continuaci\u00f3n, las plantillas superior e inferior dan forma a las c\u00e9lulas bajo una determinada presi\u00f3n y temperatura, de modo que el grosor de las c\u00e9lulas es consistente, se reduce la elasticidad de las c\u00e9lulas, se reduce la tasa cualificada de las c\u00e9lulas y se garantiza la consistencia del grosor de las c\u00e9lulas acabadas.<\/p>

        La temperatura de prensado en caliente es de 70\uff5e100\u2103, el tiempo es de 30\uff5e120s, y la presi\u00f3n del n\u00facleo es de 0,1\uff5e1MPa. Los principales prop\u00f3sitos del termoformado celular incluyen:<\/p>

        (1) Mejorar la planitud de las bater\u00edas de iones de litio, para que el grosor de las celdas cumpla los requisitos y tenga una gran consistencia.<\/p>

        (2)Elimina las arrugas del diafragma, expulsa el aire del interior de la bater\u00eda, hace que el diafragma y las piezas positivas y negativas de la bater\u00eda encajen estrechamente, acorta la distancia de difusi\u00f3n de los iones de litio y reduce la resistencia interna de la bater\u00eda.
        En el experimento del proceso de preprensado, los elementos de detecci\u00f3n incluyen principalmente si la pieza de la leng\u00fceta de la bater\u00eda est\u00e1 rota, el grosor del diafragma y el cambio de la permeabilidad al aire; si el grosor de la c\u00e9lula cumple los requisitos para entrar en la carcasa, etc.<\/p>

        \"Las
        La estructura microporosa del diafragma es un canal importante para los iones hacia y desde los c\u00e1todos y positivos. La permeabilidad al gas del diafragma afectar\u00e1 directamente al rendimiento de la pila. La permeabilidad al gas del diafragma se refiere a la cantidad de gas que el diafragma atraviesa bajo una determinada presi\u00f3n de tiempo.<\/p>

        Si la permeabilidad al aire del diafragma no es buena, afectar\u00e1 a la transferencia de iones de litio entre el positivo y los c\u00e1todos, lo que afectar\u00e1 a la carga y descarga de la bater\u00eda de iones de litio.<\/p>

        Durante el proceso de prensado en caliente, el diafragma puede sufrir una fuerte compresi\u00f3n, y el grosor del diafragma cambia en gran medida, lo que provoca la obstrucci\u00f3n de los microporos, y el diafragma se volver\u00e1 transparente cuando se observe a simple vista. transmisi\u00f3n.<\/p>

        Si la pieza de la leng\u00fceta de la pila enrollada es relativamente fr\u00e1gil, la pila es propensa a la ca\u00edda de polvo o incluso a la rotura durante el prensado en caliente y la conformaci\u00f3n, lo que aumentar\u00e1 la resistencia interna de la pila porque la transmisi\u00f3n de electrones es limitada.<\/p>

        El termoformado celular debe evitar que esto ocurra. Estos dos aspectos exigen que cuanto menor sea la presi\u00f3n de prensado en caliente, mejor, y cuanto menor sea el tiempo, mejor.<\/p>

        Por otro lado, la conformaci\u00f3n por prensado en caliente debe dar forma a la c\u00e9lula, el grosor de la c\u00e9lula debe cumplir los requisitos del proceso, la elasticidad de la c\u00e9lula debe reducirse y debe garantizarse la consistencia del grosor de la c\u00e9lula acabada. Por lo tanto, es necesario optimizar los par\u00e1metros del proceso, como la presi\u00f3n, el tiempo y la temperatura.<\/p>

        Prueba de aislamiento de tensi\u00f3n soportada<\/h2>

        Generalmente, cuando la c\u00e9lula se prensa en caliente y se le da forma, se realiza al mismo tiempo la prueba de tensi\u00f3n de resistencia del aislamiento en la c\u00e9lula para detectar si hay un microcortocircuito en el interior de la c\u00e9lula. Si hay peque\u00f1as part\u00edculas met\u00e1licas extra\u00f1as en el interior de la c\u00e9lula, cuando se presiona la c\u00e9lula, se perfora el diafragma de la c\u00e9lula, y es f\u00e1cil detectar productos defectuosos por microcortocircuito.<\/p>

        La prueba de tensi\u00f3n de resistencia del aislamiento utiliza generalmente un calibre de seguridad. Durante la prueba, el instrumento aplica una tensi\u00f3n a la c\u00e9lula, esta tensi\u00f3n dura un periodo de tiempo especificado, y luego comprueba si la corriente de fuga se mantiene dentro del rango especificado, y juzga que el positivo y los c\u00e1todos de la c\u00e9lula no tienen cortocircuito. En general, la tensi\u00f3n aplicada se muestra en la figura:<\/p>

        \u2460En un tiempo determinado t1, aplica tensi\u00f3n a la c\u00e9lula de 0 a U.
        \u2461La tensi\u00f3n U se mantiene durante un periodo de tiempo hasta t2.
        \u2462 Una vez finalizada la prueba, corte la tensi\u00f3n de prueba y descargue la capacitancia par\u00e1sita de la c\u00e9lula.<\/p>

        \"Prueba<\/p>

        En la prueba, dado que los trozos de leng\u00fceta positiva y negativa de la bater\u00eda est\u00e1n cerca uno del otro, s\u00f3lo el diafragma est\u00e1 separado por 15-30 \u03bcm, y se formar\u00e1 una cierta capacitancia (capacitancia par\u00e1sita) dentro de la c\u00e9lula desnuda.<\/p>

        Debido a la existencia de capacitancia, la tensi\u00f3n de prueba debe partir de \"cero\" y aumentar lentamente para evitar una corriente de carga excesiva. Cuanto mayor sea la capacitancia, mayor ser\u00e1 el tiempo de rampa de subida t1, y menor la tensi\u00f3n que se puede aumentar de una sola vez.<\/p>

        Si la corriente de carga es demasiado alta, el aparato de ensayo se equivocar\u00e1 y el resultado de la prueba ser\u00e1 incorrecto. Una vez que la capacitancia par\u00e1sita de la c\u00e9lula bajo prueba est\u00e1 completamente cargada, s\u00f3lo queda la corriente de fuga real. Dado que la prueba de tensi\u00f3n soportada de CC cargar\u00e1 la c\u00e9lula sometida a prueba, aseg\u00farese de descargar la c\u00e9lula sometida a prueba despu\u00e9s de la prueba.<\/p>

        El diafragma tiene una determinada resistencia a la tensi\u00f3n. Cuando la tensi\u00f3n de carga es demasiado alta, el diafragma puede romperse definitivamente y se formar\u00e1 una corriente de fuga. Por lo tanto, en primer lugar, la tensi\u00f3n de prueba del aislamiento de la c\u00e9lula debe ser inferior a la tensi\u00f3n de ruptura. Como se muestra en la figura, cuando no hay materias extra\u00f1as entre el positivo y el c\u00e1todo, la corriente de fuga es inferior al valor especificado bajo la tensi\u00f3n de prueba, y la c\u00e9lula se considera cualificada.<\/p>

        Si hay un cierto tama\u00f1o de materia extra\u00f1a entre el positivo y los c\u00e1todos, el diafragma se aprieta, la distancia entre el positivo y los c\u00e1todos se reduce, y la tensi\u00f3n de ruptura entre el positivo y los c\u00e1todos caer\u00e1. Si se sigue aplicando la misma tensi\u00f3n, la corriente de fuga puede superar el valor de alarma establecido.<\/p>

        Mediante el establecimiento de par\u00e1metros como la tensi\u00f3n de prueba, es posible analizar estad\u00edsticamente y juzgar el tama\u00f1o de los objetos extra\u00f1os dentro de la c\u00e9lula y, a continuaci\u00f3n, de acuerdo con el estado real de producci\u00f3n del producto y los requisitos de calidad, se pueden establecer par\u00e1metros de prueba para formular normas de juicio de calidad.<\/p>

        \"Ejemplo<\/p>

        En la prueba, los par\u00e1metros principales incluyen el tiempo de rampa de tensi\u00f3n t1, el tiempo de mantenimiento de tensi\u00f3n t2, la tensi\u00f3n de carga U y la corriente de fuga de alarma. Como ya se ha mencionado, t1 y U est\u00e1n relacionados con la capacidad de dispersi\u00f3n de la c\u00e9lula. Cuanto mayor sea la capacitancia, mayor ser\u00e1 el tiempo de rampa t1 y menor la tensi\u00f3n de carga U.<\/p>

        Adem\u00e1s, U tambi\u00e9n est\u00e1 relacionada con la resistencia a la tensi\u00f3n soportada del propio diafragma. Generalmente, cuanto m\u00e1s fino es el diafragma, menor es la resistencia a la tensi\u00f3n, y la tensi\u00f3n de prueba U tambi\u00e9n debe ser menor. El ajuste de la corriente de alarma debe tener en cuenta la corriente de carga del condensador. Cuanto mayor sea la corriente de carga, mayor deber\u00e1 ser la corriente de alarma. De lo contrario, se producir\u00e1 una evaluaci\u00f3n err\u00f3nea y el producto calificado se considerar\u00e1 no calificado, lo que afectar\u00e1 a la tasa de calificaci\u00f3n del producto.<\/p>

        Cuando el contenido de humedad del diafragma es grande, es f\u00e1cil que se forme una gran corriente de fuga. Si hay materias extra\u00f1as dentro de la c\u00e9lula de prueba, se producir\u00e1 un cortocircuito interno y el diafragma se romper\u00e1, como se muestra en la figura.<\/p>

        \"Prueba<\/p>

        Por lo tanto, la prueba de tensi\u00f3n de resistencia del aislamiento de la c\u00e9lula desnuda es un paso importante en la inspecci\u00f3n del proceso del producto, que puede detectar productos no cualificados y mejorar el factor de seguridad del producto final de la bater\u00eda. La prueba real debe tener en cuenta muchos factores, como la configuraci\u00f3n de los par\u00e1metros, la norma de evaluaci\u00f3n, etc.<\/p>

        Soldadura de terminales de bater\u00eda<\/h2>

        Como se muestra en la figura, monte la cubierta superior y suelde el colector de corriente positiva en blanco y la barra colectora positiva mediante soldadura l\u00e1ser o soldadura por resistencia.
        Suelde el colector de corriente en blanco del c\u00e1todo y la barra colectora del c\u00e1todo. Cuando la capacidad de dise\u00f1o es relativamente grande, los dos n\u00facleos de bobinado pueden conectarse en paralelo.<\/p>

        Al soldar, varios n\u00facleos de bobinado pueden soldarse juntos en paralelo primero, o cada n\u00facleo de bobinado puede soldarse por separado (por ejemplo, dos n\u00facleos de bobinado se sueldan en 232 barras colectoras respectivamente), y varios n\u00facleos de bobinado pueden conectarse en paralelo despu\u00e9s de la soldadura l\u00e1ser.<\/p>

        El proceso de soldadura necesita seleccionar el l\u00e1ser adecuado y los par\u00e1metros del proceso de soldadura de acuerdo con el material del colector actual, la forma, el grosor, los requisitos de tensi\u00f3n, etc. Incluyendo la velocidad de soldadura, la forma de onda, el valor de pico, la presi\u00f3n del cabezal de soldadura, etc. para establecer los par\u00e1metros razonables del proceso de soldadura para asegurar que el efecto de soldadura final cumple con los requisitos de la bater\u00eda de potencia.<\/p>

        \"proceso
        La cubierta superior es como se muestra en la figura. Su estructura se compone principalmente de la placa de la cubierta superior, los terminales positivo y negativo de la bater\u00eda, el dispositivo a prueba de explosiones, el orificio de inyecci\u00f3n de l\u00edquido, etc. Generalmente, la parte de la orejeta de la bater\u00eda incluye un dispositivo de volteo (OSD), una estructura de corte de corriente (CID) y un dispositivo de cortocircuito. (Fusible) y otras instituciones.<\/p>

        Generalmente, hay dos perforaciones en la cubierta superior de la bater\u00eda que corresponden a la leng\u00fceta positiva y a la leng\u00fceta negativa de la bater\u00eda. La leng\u00fceta negativa de la bater\u00eda est\u00e1 aislada el\u00e9ctricamente de la cubierta superior, y cerca de la leng\u00fceta negativa de la bater\u00eda hay un componente de cortocircuito.<\/p>

        Cuando aumenta la presi\u00f3n interna de la bater\u00eda de potencia, la parte en cortocircuito se mueve hacia arriba, haciendo que el positivo y los c\u00e1todos de la bater\u00eda de potencia formen un bucle, y se genera una gran corriente en el bucle, de modo que las partes de conexi\u00f3n se funden, cortando as\u00ed el circuito principal.<\/p>

        \"Diagrama<\/p>

        Envolver la pel\u00edcula aislante y en el caso<\/h2>

        Envolver una pel\u00edcula aislante entre la soldadura l\u00e1ser y la c\u00e1scara, y utilizar la pel\u00edcula aislante para cubrir el n\u00facleo de bobinado de la orejeta de la bater\u00eda de soldadura, como se muestra en la figura, incluyendo:<\/p>

        (1) El grosor de la pel\u00edcula aislante en contacto con las barras conductoras positiva y negativa debe ser mayor, por ejemplo, no inferior a 0,1 mm; (2) El grosor del resto de la pel\u00edcula aislante del n\u00facleo bobinado puede ser menor, por ejemplo, 0,05 mm. A continuaci\u00f3n, introduzca el n\u00facleo en la carcasa, tal como se muestra en la figura 11.<\/p>

        \"Envolver<\/p>

        \"El<\/p>

        Soldadura l\u00e1ser de la cubierta superior<\/h2>

        La cubierta superior y la carcasa se sueldan por l\u00e1ser, como se muestra en la imagen. La soldadura por l\u00e1ser tiene muchas ventajas, como la alta densidad de energ\u00eda, la buena estabilidad de la potencia, la alta precisi\u00f3n de la soldadura y la f\u00e1cil integraci\u00f3n del sistema.<\/p>

        La costura de soldadura de sellado de la cubierta superior es la costura de soldadura m\u00e1s larga de la bater\u00eda cuadrada de aluminio, y es tambi\u00e9n la costura de soldadura que lleva m\u00e1s tiempo soldar. La velocidad de soldadura es relativamente baja, el tiempo de ciclo t\u00e9rmico de la soldadura es relativamente largo, el ba\u00f1o de fusi\u00f3n tiene tiempo suficiente para fluir y solidificarse, y el gas de protecci\u00f3n puede cubrir bien el ba\u00f1o de fusi\u00f3n, y es f\u00e1cil obtener una soldadura lisa, completa y consistente.<\/p>

        Al acortar el tiempo del ciclo t\u00e9rmico de soldadura, el proceso de fusi\u00f3n del metal es m\u00e1s intenso, aumentan las salpicaduras, la adaptaci\u00f3n a las impurezas ser\u00e1 peor y es m\u00e1s f\u00e1cil que se formen agujeros de salpicaduras. Al mismo tiempo, el acortamiento del tiempo de solidificaci\u00f3n del ba\u00f1o de fusi\u00f3n har\u00e1 que la superficie de soldadura sea rugosa y consistente. reducir.<\/p>

        Cuando el punto l\u00e1ser es peque\u00f1o, la entrada de calor no es grande, y las salpicaduras pueden reducirse, pero la profundidad y la anchura de la soldadura son relativamente grandes, y la anchura del cord\u00f3n de soldadura no es suficiente; cuando el punto l\u00e1ser es grande, es necesario introducir una mayor potencia l\u00e1ser para aumentar la anchura de la soldadura. Sin embargo, al mismo tiempo, esto provocar\u00e1 un aumento de las salpicaduras de soldadura y una mala calidad de conformado de la superficie de soldadura.<\/p>

        \"Costura<\/p>

        En la actualidad, la carcasa de la bater\u00eda y la cubierta superior son principalmente de aleaci\u00f3n de aluminio, y la dificultad de la soldadura radica en que la reflectividad de la aleaci\u00f3n de aluminio al l\u00e1ser es extremadamente alta. Durante el proceso de soldadura, la sensibilidad de los poros es alta, y algunos defectos se producir\u00e1n inevitablemente durante la soldadura, los m\u00e1s importantes son poros, grietas calientes y explosiones.<\/p>

        En el experimento de soldadura, generalmente se comprueba el aspecto de la soldadura, la resistencia de la soldadura (m\u00e9todo de tracci\u00f3n), el tama\u00f1o y la morfolog\u00eda del ba\u00f1o de fusi\u00f3n (observaci\u00f3n metalogr\u00e1fica) y la estanqueidad. Adem\u00e1s, tras la soldadura, se utilizan rayos X para inspeccionar diversas partes del interior de la pila.<\/p>

        Inyecci\u00f3n y prellenado<\/h2>

        Una vez seca la bater\u00eda, se procede a la inyecci\u00f3n de l\u00edquido y la precarga. El proceso de inyecci\u00f3n de l\u00edquido y precarga se muestra en la figura.<\/p>

        \"Proceso<\/p>

        Los par\u00e1metros espec\u00edficos del proceso incluyen:<\/p>

        Una inyecci\u00f3n<\/h4>

        Para la primera inyecci\u00f3n, el volumen de inyecci\u00f3n es de 80% del electrolito total. La m\u00e1quina de inyecci\u00f3n evacua primero el electrolito para eliminar las burbujas de aire, evacua despu\u00e9s la c\u00e1mara de la bater\u00eda y, a continuaci\u00f3n, inyecta nitr\u00f3geno a presi\u00f3n. Dentro de la bater\u00eda, el electrolito se inyecta autom\u00e1ticamente en la bater\u00eda dos veces.<\/p>

        Aspirar<\/h4>

        Una vez finalizada la inyecci\u00f3n del l\u00edquido, aspire la bater\u00eda durante 3 minutos para permitir que el electrolito se infiltre completamente.<\/p>

        A temperatura ambiente<\/h4>

        el electrolito sigue infiltr\u00e1ndose en los poros de la pieza de la bater\u00eda.<\/p>

        Apertura de la precarga<\/h4>

        El equipo de carga y descarga se coloca en una sala de precarga con un punto de roc\u00edo ambiente de -60 \u00b0C, y el ventilador de extracci\u00f3n interior se utiliza para extraer el aire, y el aire seco se repone continuamente. El procedimiento de precarga es de 0,2C durante 60 minutos, y el SOC es de aproximadamente 20%.<\/p>

        Recarga secundaria<\/h4>

        inyectar 20% del volumen total de electrolito, y volver a aspirar durante 2 minutos.<\/p>

        La funci\u00f3n del electrolito de la bater\u00eda de litio es conducir iones entre los polos positivo y cat\u00f3dico, actuando como medio de carga y descarga, al igual que la sangre del cuerpo humano. C\u00f3mo infiltrar el electrolito de forma completa y uniforme en la bater\u00eda de litio se ha convertido en una cuesti\u00f3n importante.<\/p>

        Por lo tanto, el proceso de inyecci\u00f3n de l\u00edquido es un proceso muy importante, que afecta directamente al rendimiento de la bater\u00eda. La inyecci\u00f3n de l\u00edquido se divide en dos pasos: 1) inyecci\u00f3n de l\u00edquido, que inyecta el electrolito en la bater\u00eda; 2) infiltraci\u00f3n, que absorbe el electrolito inyectado en la celda de la bater\u00eda, lo que requiere mucho tiempo y aumenta enormemente el coste de producci\u00f3n de las bater\u00edas de iones de litio.<\/p>

        \"Diagrama<\/p>

        Como se muestra en la figura, el electrolito se inyecta en la c\u00e1mara sellada a trav\u00e9s de la bomba cuantitativa, la bater\u00eda se introduce en la c\u00e1mara de inyecci\u00f3n de l\u00edquido y, a continuaci\u00f3n, la bomba de vac\u00edo evacua la c\u00e1mara de inyecci\u00f3n de l\u00edquido, form\u00e1ndose tambi\u00e9n un entorno de vac\u00edo en el interior de la bater\u00eda.<\/p>

        A continuaci\u00f3n, inserte la boquilla de inyecci\u00f3n en el puerto de inyecci\u00f3n de la bater\u00eda, abra la v\u00e1lvula de inyecci\u00f3n de electrolito y presurice la c\u00e1mara de electrolito con nitr\u00f3geno a 0,2-1,0Mpa, mantenga la presi\u00f3n durante un cierto per\u00edodo de tiempo y, a continuaci\u00f3n, ventile la c\u00e1mara de inyecci\u00f3n a la presi\u00f3n normal.<\/p>

        Por \u00faltimo, d\u00e9jela reposar durante mucho tiempo (2-36h), para que el electrolito pueda infiltrarse completamente en los materiales positivo y negativo de la bater\u00eda y en el diafragma. Una vez finalizada la inyecci\u00f3n, la pila queda sellada, y el electrolito penetrar\u00e1 te\u00f3ricamente en el diafragma y los electrodos desde la parte superior de la pila.<\/p>

        Pero, de hecho, una gran cantidad de electrolito fluye hacia abajo y se acumula en el fondo de la pila, y luego penetra en los poros del diafragma y el electrodo a trav\u00e9s de la presi\u00f3n capilar, como se muestra en la figura.<\/p>

        \"Diagrama<\/p>

        Por lo general, el diafragma est\u00e1 compuesto de un material hidr\u00f3filo poroso, y la porosidad suele ser relativamente grande, mientras que el electrodo est\u00e1 compuesto de un medio poroso compuesto de diversas part\u00edculas. Generalmente se cree que la velocidad de penetraci\u00f3n del electrolito en el diafragma es m\u00e1s r\u00e1pida que en el electrodo, por lo que el proceso de flujo del electrolito debe penetrar primero en el diafragma y luego penetrar en el electrodo a trav\u00e9s del diafragma, como se muestra en la figura.<\/p>

        Como se muestra, el mecanismo de difusi\u00f3n del electrolito en los poros del electrodo puede verse como la interacci\u00f3n entre tres fuerzas: la presi\u00f3n Fl del flujo de electrolito, la fuerza capilar debida a la tensi\u00f3n superficial Fs, y la resistencia debida al aire en los poros Fg.<\/p>

        Al inyectar l\u00edquido, la evacuaci\u00f3n de la bater\u00eda puede reducir la resistencia generada por el aire, y la inyecci\u00f3n del electrolito a presi\u00f3n puede aumentar la fuerza motriz del flujo de l\u00edquido. Por lo tanto, la inyecci\u00f3n a vac\u00edo-presi\u00f3n es beneficiosa para la infiltraci\u00f3n del electrolito.<\/p>

        \"Diagrama<\/p>

        Durante el primer proceso de carga-descarga (precarga) del bater\u00eda de iones de litio<\/span><\/span><\/a>El electrolito se reduce en la superficie del c\u00e1todo y el producto de reducci\u00f3n insoluble se deposita en la superficie del material del c\u00e1todo para formar una capa de pasivaci\u00f3n.<\/p>

        Es decir, la pel\u00edcula de interfaz de electrolito s\u00f3lido (SEI), esta pel\u00edcula de pasivaci\u00f3n tiene las caracter\u00edsticas del electrolito s\u00f3lido, es un aislante de electrones pero un excelente conductor de Li+, y el Li+ puede insertarse y extraerse libremente a trav\u00e9s de la capa de pasivaci\u00f3n.<\/p>

        El voltaje al que comienza a formarse la pel\u00edcula SEI no es fijo, puede ser de 2 V, 1 V o 0,8 V; adem\u00e1s, la pel\u00edcula SEI se formar\u00e1 continuamente durante los ciclos de carga y descarga de la bater\u00eda,<\/p>

        Tambi\u00e9n est\u00e1 relacionada con muchos factores, como el material del \u00e1nodo, la composici\u00f3n del electrolito, los aditivos, la velocidad de carga, la temperatura, etc. Al mismo tiempo, la reacci\u00f3n de precarga produce algunos gases como etileno, hidr\u00f3geno y mon\u00f3xido de carbono.<\/p>

        El gas residual dentro de la bater\u00eda cuadrada tiene una gran influencia en el espesor, por lo que el gas generado por la precarga debe ser descargado. Por lo general, existen dos formas de prellenado y descarga: una consiste en pegar el orificio de inyecci\u00f3n de l\u00edquido con cinta adhesiva y algod\u00f3n de manguito de goma durante el proceso de prellenado, y descargar el gas de una sola vez durante el sellado de presi\u00f3n negativa;<\/p>

        Otro m\u00e9todo consiste en abrir el orificio de inyecci\u00f3n durante el proceso de precarga para permitir que el gas se descargue libremente. Este m\u00e9todo tiene mayores requisitos de temperatura y humedad ambiente y requiere una mayor inversi\u00f3n, pero el proceso es relativamente sencillo.<\/p>

        El proceso de boca cerrada tiene un gran flujo de aire durante el sellado, que expulsar\u00e1 el electrolito, y la cantidad de expulsi\u00f3n es incontrolable. Sin embargo, cuando el proceso de apertura est\u00e1 prellenado, el gas se descarga lentamente, y el electrolito no saldr\u00e1, y no se descarga electrolito durante el proceso de sellado, y la consistencia del volumen de inyecci\u00f3n es buena.<\/p>

        Cargue la c\u00e9lula a plena potencia y observe el aspecto del terminal de la bater\u00eda despu\u00e9s de diseccionar la c\u00e9lula. Se observa que hay muchas manchas en la superficie de la leng\u00fceta de la bater\u00eda de proceso cerrado, y que la superficie de la leng\u00fceta de la bater\u00eda de proceso abierto est\u00e1 muy limpia. Por lo tanto, los iones de litio no pueden atravesar las burbujas y se producen reacciones electroqu\u00edmicas desiguales en la superficie de la l\u00e1mina cat\u00f3dica.<\/p>

        Durante el proceso de precarga del proceso de apertura, las burbujas se descargan, los iones de litio reaccionan uniformemente en la superficie del c\u00e1todo, el color de la superficie del electrodo muestra una buena consistencia y la pel\u00edcula SEI se forma de forma relativamente densa.<\/p>

        Para mejorar la eficiencia de producci\u00f3n de las bater\u00edas de iones de litio, es necesario optimizar la corriente y el tiempo de precarga de la bater\u00eda, a fin de agotar completamente el gas de la bater\u00eda en el menor tiempo posible. El proceso de agotamiento previo a la carga es el siguiente: el SOC previo a la carga es de aproximadamente 30% (0,2C, 1,5h), el vac\u00edo es de 10min despu\u00e9s de la carga previa, y el grado de vac\u00edo es de -96KPa.<\/p>

        \"El<\/p>

        Soldadura del puerto de inyecci\u00f3n<\/h2>

        Selle la abertura del puerto de inyecci\u00f3n de la bater\u00eda con clavos de pegamento, cubra el tap\u00f3n de inyecci\u00f3n de aluminio y, a continuaci\u00f3n, suelde el tap\u00f3n de inyecci\u00f3n a la tapa superior de la bater\u00eda para sellarlo, de modo que el interior de la bater\u00eda quede completamente sellado. La calidad de la soldadura est\u00e1 relacionada con el sellado de la bater\u00eda. Una soldadura deficiente provocar\u00e1 fugas en la bater\u00eda, precipitaciones de litio y un mal aspecto de la bater\u00eda.<\/p>

        En los equipos de soldadura l\u00e1ser actuales, el efecto de disparo del CCD y el ajuste de la forma de onda de soldadura tienen cierta influencia en la soldadura; el ajuste razonable del tipo de gas de protecci\u00f3n y de los par\u00e1metros del gas de protecci\u00f3n puede mejorar la uniformidad y la anchura del cord\u00f3n de soldadura; la limpieza, reduciendo la introducci\u00f3n de impurezas y materias extra\u00f1as, puede reducir eficazmente la probabilidad de escoria de soldadura.<\/p>

        \"Soldadura<\/p>

        En t\u00e9rminos de ajuste mec\u00e1nico, el ajuste por holgura es mejor que el ajuste por interferencia. El m\u00e9todo de soldadura por puntos primero y soldadura continua despu\u00e9s puede resolver en gran medida el problema del alabeo durante el ajuste de holgura; el aumento del control del tama\u00f1o del \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n de la plataforma c\u00f3ncava del orificio de inyecci\u00f3n puede mejorar la penetraci\u00f3n de la soldadura. La consistencia de la velocidad de soldadura, la potencia de salida y el di\u00e1metro del punto son los principales par\u00e1metros del proceso que afectan a la resistencia de la soldadura.<\/p>

        Por \u00faltimo, la bater\u00eda se somete a formaci\u00f3n (la bater\u00eda se somete a varios procedimientos completos de carga y descarga) y envejecimiento (almacenamiento en estado de carga de 4,0 V a 45 \u00b0C durante 7 d\u00edas, luego a 25 \u00b0C durante 2 d\u00edas, y despu\u00e9s se clasifica) para completar el proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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