comment utiliser les ups：ups pour l'analyse des défaillances

Lorsque le système ASI tombe en panne, il faut d'abord en trouver la cause et déterminer s'il s'agit de la charge ou du système ASI, de l'hôte ou du bloc-batterie. Bien que l'onduleur hôte soit doté d'une fonction d'autocontrôle des défaillances, de nombreux travaux d'analyse et de test sont encore nécessaires pour réparer le point de défaillance.

Lorsque l'onduleur de la charge importante tombe en panne, il ne faut pas l'arrêter aveuglément, mais utiliser son by-pass pour continuer à fournir de l'énergie, puis en rechercher la cause et déterminer si le défaut se situe au niveau de la charge ou du système d'onduleur. Si le système ASI tombe en panne, déterminez si la défaillance se situe au niveau de l'hôte de l'ASI ou du bloc-batterie.

En outre, si la partie autotest échoue, le contenu du défaut affiché peut être erroné. En cas de panne de l'ordinateur hôte, de rupture du fusible ou de brûlure de l'appareil, il est nécessaire de trouver la cause et d'éliminer la panne avant de redémarrer, faute de quoi la panne du système ASI s'aggravera.

Méthode de dépannage

L'équipement ASI est une alimentation électrique sans interruption, et sa charge exige que l'alimentation électrique ne soit pas interrompue. Si l'ASI rencontre un problème, la charge connectée en sera inévitablement affectée. Par conséquent, le personnel chargé de l'exploitation et de la maintenance de l'ASI doit bien connaître l'équipement utilisé. Il doit être en mesure de traiter les pannes courantes en temps utile. Les paragraphes suivants présentent plusieurs méthodes de base pour le dépannage.

Méthode d'observation

La méthode d'observation est la méthode la plus simple, la plus directe et la plus pratique pour le dépannage des équipements. Cette méthode consiste à utiliser les sens humains pour juger initialement et éliminer les défaillances de l'équipement. Lorsque l'on utilise la méthode d'observation pour détecter les défaillances, on peut aller du simple au complexe, de l'externe à l'interne, puis, sur la base d'une accumulation d'expérience appropriée, se concentrer sur les circuits ou les pièces susceptibles d'être défectueux. L'inspection a forcément un effet multiplicateur. La méthode d'observation se concentre sur les quatre aspects que sont la vue, l'écoute, l'odorat et le toucher.

"L'observation" est la première étape de la défaillance de contact, qui comprend : la vérification de l'existence d'un court-circuit causé par des objets étrangers se chevauchant dans l'équipement. Deuxièmement, vérifier s'il y a un circuit ouvert dans l'équipement, ou s'il y a un fil gravement endommagé ou cassé, en accordant une attention particulière au fil ou si les parties isolantes d'autres composants sont gravement endommagées. Troisièmement, vérifiez si les composants sont déformés ou fissurés. Quatrièmement, vérifiez si les vis de connexion de l'équipement sont desserrées et si le contact de chaque connecteur est bon. Obscurcissement ou fumée.

Le contenu à observer comprend également l'enclenchement des contacteurs et des relais, l'éclairage et l'obscurité de divers indicateurs, l'éclatement des condensateurs électrolytiques et des condensateurs à courant alternatif, etc. Une grande partie de la panne peut être détectée par l'observation, ce qui permet de remettre l'équipement en service le plus rapidement possible.

"L'écoute consiste à vérifier s'il y a un son anormal pendant le fonctionnement de l'équipement. Pendant le fonctionnement de l'onduleur, le contacteur et le relais émettent un son, et le transformateur, le réacteur et d'autres bobines sous tension émettent un son unique. Ces sons obéissent à certaines règles et à certains rythmes. Si ces composants tombent en panne, leurs sons changent. C'est en fonction de ces changements que l'on peut déterminer la défaillance de l'équipement de l'ASI.

L'"odorat" consiste à utiliser les organes olfactifs de l'homme pour détecter les équipements dans une certaine gamme. Par exemple, lorsque la couche extérieure isolante des conducteurs ou de certains composants est brûlée ou décollée en raison d'un passage excessif de courant, une odeur piquante et désagréable est produite.

Par conséquent, dans une certaine plage, cette odeur anormale peut rappeler au personnel de maintenance qu'il existe une situation anormale dans le fonctionnement de l'équipement, et le défaut peut être éliminé en recherchant soigneusement la source de l'odeur étrange. Le "toucher" consiste à utiliser les mains pour entrer en contact avec certains composants susceptibles de tomber en panne ou avec des composants qui peuvent provoquer des pannes après jugement, afin d'aider les opérateurs et le personnel d'entretien à trouver et à éliminer les pannes.

Par exemple, si l'on soupçonne un défaut de soudure ou de sueur froide, il peut être détecté en touchant légèrement ou en secouant, et la perception de la température peut être déterminée par l'expérience. L'onduleur comporte de nombreux éléments chauffants. Lorsque l'équipement fonctionne, le courant circule et la température de certains composants augmente. Tant que la température ne dépasse pas la valeur autorisée, le fonctionnement de l'équipement n'est pas affecté.

Toutefois, si l'on constate qu'un certain composant est surchauffé et que la température augmente soudainement, il se peut que l'équipement soit tombé en panne ou qu'il tombe en panne. À ce moment-là, nous pouvons trouver la panne en fonction de la source de chaleur et analyser la cause. Le "toucher" nécessite une expérience accumulée dans le cadre d'un travail normal, mais il n'est pas permis de le manipuler. Pour les endroits où la température est élevée, la tension élevée ou tout autre contact gênant, il ne faut pas intervenir facilement afin d'éviter les blessures corporelles ou d'affecter le fonctionnement normal de l'équipement.

En résumé, la méthode d'observation permet de traiter directement et rapidement le défaut. Les méthodes d'observation, d'écoute, d'odorat et de toucher ne sont pas indépendantes les unes des autres et peuvent être utilisées seules ou en combinaison. Par exemple, en raison d'un courant de court-circuit, s'il est trop important pour provoquer la brûlure d'un certain fil, le changement de sa couleur peut être détecté par l'observation, ou la transmission d'une odeur particulière peut être perçue par l'odorat, et la source de la panne peut être trouvée.

Enfin, il convient d'observer certains circuits présentant un taux de défaillance élevé.

Essai de compression graduée

Dans le cadre du dépannage de l'ASI, bien que la méthode d'observation soit plus efficace, de nombreux défauts ne peuvent pas être détectés par la méthode d'observation et doivent être évalués par certaines méthodes de test, afin de découvrir la cause du défaut et de prendre les mesures de compression nécessaires pour corriger le défaut. Réduire jusqu'au dépannage.

La compression hiérarchique consiste à analyser et à juger certaines défaillances dont la portée n'est pas claire, puis à les tester étape par étape pour les comprimer et les trouver. Il existe différentes méthodes de compression en fonction du type de défaillance de l'équipement ou des méthodes de maintenance individuelles. Par exemple, il existe une méthode de compression hiérarchique + une méthode de mesure de la résistance, une méthode de compression hiérarchique + une méthode de mesure de la pression, etc.

Ces méthodes sont indissociables des méthodes statiques et dynamiques. La méthode statique de mesure de la résistance est utilisée pour vérifier si le circuit est normal, et finalement le défaut est comprimé jusqu'à un certain point ; la méthode dynamique est utilisée pour détecter si la tension et la forme d'onde du circuit concerné sont normales lorsque l'équipement fonctionne pour comprimer le défaut. Ces deux méthodes de maintenance augmentent la vitesse de maintenance en adoptant la méthode de compression segmentée.

La méthode de maintenance utilisant la compression de sous-section consiste à analyser et à déterminer si le circuit concerné est anormal en testant certaines valeurs de tension, valeurs de courant et formes d'onde. Par conséquent, le personnel de maintenance doit être capable de mémoriser et de tester correctement la forme d'onde normale, la valeur de la tension et la plage de valeurs du courant de certains points de travail importants.

Les principaux points de fonctionnement sont les suivants : Entrée de l'alimentation CA, entrée (sortie) du redresseur, entrée (sortie) de l'onduleur, sortie du dispositif de filtrage, sortie de la batterie, dispositif de commutation haute puissance et chaque circuit imprimé L'alimentation de travail, etc. suivie des points de tension et des points de forme d'onde pertinents dans chaque circuit de contrôle, comparez la situation de test avec la valeur normale, puis analysez l'étendue de la panne. Dépannage plus rapide.

Pour le test de la valeur de la tension, de la valeur du courant et de la forme d'onde, si la valeur normale n'est pas claire, si les conditions le permettent, la tension, le courant et la forme d'onde du point correspondant du même équipement qui fonctionne normalement peuvent être testés. Les deux sont comparés pour analyser et juger le défaut.

Autres méthodes spéciales

Pour certains phénomènes ou points de défaillance particuliers, il est difficile de les éliminer par des méthodes ordinaires, c'est pourquoi nous pouvons utiliser des méthodes spéciales pour vérifier et comprimer. Par exemple, un mauvais contact causé par la soudure à froid, la soudure virtuelle, l'usure du contact, l'oxydation, la rouille, etc. peut facilement entraîner un bon ou un mauvais fonctionnement de l'équipement de l'ASI. Lorsqu'il est anormal, le personnel de maintenance le vérifie et le comprime à cet endroit, et le défaut peut disparaître soudainement. Pour les pannes intermittentes de ce type, il est généralement plus efficace d'utiliser la méthode de vibration du robinet pour vérifier.

Dans la méthode de vibration par taraudage, il convient de noter que la vibration par taraudage ne doit pas être trop importante. En cas de doute sur une certaine pièce, il ne faut pas que le taraudage de cette pièce provoque des vibrations excessives à d'autres endroits, et il ne faut pas que le taraudage excessif provoque de nouvelles défaillances. L'opération ne peut être effectuée que modérément. Lorsque vous frappez, n'utilisez pas d'objets métalliques pour éviter les rayures ou les courts-circuits.

L'équipement ASI peut tomber en panne en raison de l'augmentation de la température ambiante ou de l'augmentation de la température de fonctionnement à l'intérieur de l'équipement lui-même. Après une période d'arrêt, l'équipement peut être redémarré lorsque la température diminue, et l'équipement peut à nouveau fonctionner normalement. Cependant, lorsque la température de fonctionnement augmente, l'équipement tombe à nouveau en panne.

Pour ces phénomènes anormaux dus à l'élévation de la température, la meilleure méthode de maintenance et de compression consiste à utiliser la méthode de chauffage local. La méthode de chauffage local fait référence au dépannage et à la compression de l'équipement. La source de chaleur peut être un corps de chauffe de sécurité ou un sèche-cheveux, etc. Lors du chauffage local, si le système ne fonctionne pas, cela indique que la performance thermique est mauvaise. L'élément se trouve dans la zone de chauffage. Lors du chauffage local, la température doit être correctement contrôlée. Elle ne doit pas être trop basse, car l'effet serait médiocre ; elle ne doit pas être trop élevée, car elle risquerait d'endommager les composants et de provoquer artificiellement de nouvelles pannes.

Pour certains défauts complexes, en particulier lorsque le principe de fonctionnement interne de certains composants n'est pas bien compris, lorsque l'inspection est limitée à un niveau ou à une certaine section, on soupçonne que certains composants sont défectueux, on peut alors utiliser la méthode alternative pour juger, la méthode de substitution s'applique à la même carte de circuit imprimé, à la même unité de circuit ou à un composant spécifique.

Par exemple, en cas de doute sur le caractère normal ou non d'un certain composant, celui-ci peut être remplacé par des composants de même type et de même spécification. Pour voir si le phénomène de défaillance de l'équipement disparaît, pour certains composants dont il est difficile de déterminer la spécification du modèle, nous pouvons utiliser des composants similaires à la place, et si le phénomène de défaillance peut être éliminé, cela signifie que la défaillance est bien là. La méthode de substitution a un champ d'application très large, en particulier pour les équipements ASI importés qui n'ont pas de schémas de circuit de référence ni d'indicateurs de paramètres spécifiques.

Il existe plusieurs méthodes de maintenance pour les pannes d'ASI. Il est impossible de les résumer en détail ici. Il appartient à chacun de les améliorer en permanence dans le cadre du processus de dépannage réel et de résumer un ensemble de méthodes de maintenance adaptées à son propre mode de pensée.

Défauts courants de l'ASI

Dans des circonstances normales, les défauts courants de la carte mère de l'ASI sont les suivants : défaut de mise en parallèle, défaut d'inversion, défaut de stabilisation, défaut de charge, incapacité d'utiliser l'alimentation secteur, défaut de batterie, défaut de condensateur, défaut d'interférence et panne. Lors de la remise en état de l'ASI, il convient de vérifier d'abord la batterie, puis le circuit de la carte mère. S'il s'avère que le circuit de la carte mère est défectueux, il convient de vérifier d'abord le circuit d'alimentation du régulateur de tension secteur, puis le circuit de l'onduleur.

Invariant

Non-inversé signifie que l'onduleur fonctionne normalement avec l'alimentation secteur, mais que la tension continue de la batterie ne peut pas être convertie en tension alternative de 220V (ou 380V) lorsque l'alimentation secteur est interrompue. Dans ce cas, la tension de la batterie doit être mesurée en premier, car si la tension de la batterie est trop faible, le circuit de contrôle interrompra le fonctionnement du circuit de l'onduleur après avoir détecté le signal de faible tension de la batterie.

Ensuite, vérifiez si l'alimentation auxiliaire est normale et si le tube inverseur et le tube d'entraînement sont endommagés. Enfin, vérifiez le circuit de protection de la sortie. Dans des circonstances normales, le point de défaillance de l'ASI peut être vérifié et éliminé grâce aux étapes ci-dessus.

Tension non régulée

Pour l'ASI hors ligne, la tension non régulée est divisée en deux situations : la sortie n'est pas régulée lorsque l'entrée CA est introduite et la sortie de l'onduleur n'est pas régulée. Lorsque l'alimentation commerciale est introduite, le processus de régulation de la tension de sortie est réalisé en connectant le relais et les différentes prises du transformateur à travers le circuit de régulation de la tension.

Le processus de régulation de la tension de sortie de l'onduleur est réalisé en contrôlant la largeur d'impulsion du signal carré par la détection de la tension de retour de l'onduleur. Si l'onduleur ne parvient pas à stabiliser la tension, il suffit de vérifier le circuit de contrôle de régulation de tension correspondant.

Pas de charge

Le défaut de non-charge est difficile à trouver dans un environnement où l'alimentation secteur n'est pas fréquemment interrompue, et il est très nuisible, et il est susceptible de provoquer la mise au rebut anticipée de la batterie parce qu'elle ne peut pas être chargée pendant une longue période. La méthode d'évaluation de ce défaut est très simple : il suffit de déconnecter la connexion entre le circuit de charge et la batterie pour évaluer la tension à vide du circuit de charge.

Lorsqu'elle est normale, la tension d'une seule batterie de 12V est de 13,5V, et celle de deux batteries connectées en série est de 27V. Si la tension est anormale, le circuit de charge et le circuit de contrôle correspondant doivent être vérifiés, en particulier le circuit de contrôle correspondant ; lorsque la tension du réseau est trop faible ou interrompue, le circuit de charge s'arrête de fonctionner sous l'action du circuit de contrôle ; si le circuit de contrôle fonctionne mal et fonctionne mal, le circuit de charge ne fonctionnera pas.

Ne peut pas utiliser l'électricité du réseau

La sortie de l'onduleur est normale et il n'y a pas de sortie lorsque l'entrée secteur est utilisée. En effet, lorsque le circuit de détection du secteur détecte que la tension du secteur est trop faible ou trop élevée, il envoie un signal correspondant au circuit de commande, de sorte que ce dernier envoie une impulsion de commande pour couper le secteur. Le canal d'entrée de l'alimentation, et faire passer l'onduleur à l'état d'onduleur.

Lorsque le circuit de détection est normal, vérifiez enfin le circuit de conversion du relais. En raison des différents modèles, la relation de contrôle et les types de circuits de protection sont également très différents. Il existe de nombreuses raisons pour expliquer le même phénomène de défaillance, mais d'après l'expérience, les méthodes d'inspection sont fondamentalement les mêmes.

L'onduleur ne peut pas démarrer normalement

Dans des circonstances normales, l'onduleur en ligne fonctionnera automatiquement en mode d'alimentation par dérivation tant que l'interrupteur d'entrée est fermé et que la charge est directement alimentée par le secteur. Lorsque l'onduleur démarre pendant un certain temps, il passe automatiquement de l'alimentation par dérivation à l'alimentation par onduleur (mode de fonctionnement normal). S'il ne peut pas démarrer normalement, cela signifie qu'il y a un problème avec la batterie ou l'onduleur. Vérifiez la batterie ou l'onduleur pour trouver la cause du problème.

Outre les facteurs internes de la machine, les raisons pour lesquelles l'onduleur ne peut pas démarrer normalement doivent d'abord être vérifiées si la tension d'entrée est normale et, pour les onduleurs à entrée triphasée, s'il y a une "perte de phase". L'onduleur étant équipé d'un circuit de détection qui surveille la tension d'entrée en temps réel, en cas de "perte de phase", la valeur moyenne triphasée de la tension d'entrée doit être inférieure à la limite inférieure de la valeur normale, et le circuit de détection enverra un signal pour bloquer le démarrage normal de l'onduleur.

Si la tension d'entrée est normale et que l'ASI ne démarre toujours pas normalement, pour les ASI à entrée monophasée, vérifiez si le fil sous tension et le fil neutre de la tension d'entrée sont connectés de manière inversée, pour les ASI à entrée triphasée, vérifiez si la séquence des phases de la tension d'entrée est correcte.

L'onduleur passe fréquemment en mode de dérivation pendant le fonctionnement.

Il y a généralement trois raisons pour lesquelles le fonctionnement normal de l'onduleur passe à l'état de dérivation : Premièrement, l'onduleur lui-même est défectueux. Deuxièmement, l'onduleur est temporairement surchargé. La troisième est la surchauffe. Par exemple, lorsque l'onduleur a une charge importante et que d'autres charges sont démarrées, l'onduleur passe en mode bypass pour cause de "surcharge". Une fois que le courant d'impulsion de la charge est passé, l'onduleur passe automatiquement en mode de fonctionnement normal. L'apparition fréquente de cette situation est préjudiciable à la stabilité du fonctionnement de l'ASI et doit être traitée en conséquence.

Par exemple, le courant de charge du micro-ordinateur au moment de la mise sous tension est relativement important, et avec la prolongation du temps de mise sous tension, le courant de charge tend progressivement vers la valeur normale. Après calcul, le courant de charge du micro-ordinateur au moment du démarrage est environ 2 à 3 fois supérieur à celui du fonctionnement normal.

Une telle méthode de contrôle entraînera inévitablement une surcharge de l'onduleur et le passage en mode bypass au moment de la charge. Pour éviter cela, la charge doit être augmentée progressivement dans les conditions normales de fonctionnement de l'onduleur afin de disperser le courant d'appel que la charge démarre en même temps.

En outre, la comparaison de la température ambiante et de la température affichée sur l'écran de l'onduleur peut aider à déterminer si l'onduleur passe fréquemment en mode d'alimentation par dérivation en raison d'une température anormale.

Lorsque l'alimentation électrique est interrompue, l'onduleur s'arrête aussi automatiquement

Lorsque l'alimentation électrique est interrompue, l'onduleur s'arrête immédiatement car la batterie ne peut pas maintenir l'alimentation de la charge, ce qui entraîne une interruption de l'alimentation de la charge. À ce moment-là, en raison de la défaillance de la batterie ou de la détérioration grave de ses performances, la batterie ne dispose pas de suffisamment d'énergie pour maintenir l'alimentation de la charge lorsque le réseau est interrompu. Lors du contrôle de la batterie, la qualité de la batterie ne peut pas être mesurée en mesurant le niveau de la tension aux bornes lorsque la batterie est à vide, mais la batterie doit être légèrement chargée, en fonction du changement de sa tension aux bornes.

Lorsque la batterie tombe en panne ou que ses performances sont sérieusement détériorées, bien que sa tension aux bornes à vide soit fondamentalement normale, tant qu'elle est déchargée, sa tension aux bornes chute de manière significative, et cette chute dépasse souvent la plage admissible de la batterie. Lors de la vérification de la batterie, la valeur de charge de la batterie est liée à la capacité de la batterie. Il est recommandé de prendre 70% de la capacité nominale de la batterie comme valeur du courant de décharge.

Défaillance humaine de l'UPS

L'expression "défaillance humaine" fait référence à la défaillance causée par le comportement inapproprié des personnes ou par l'illusion que certaines défaillances sont réelles, alors que d'autres ne le sont pas du tout. Les défaillances humaines des ASI peuvent être grossièrement divisées en : défaillances présumées, défaillances liées à l'expérience, défaillances liées aux connaissances, défaillances liées au transfert, défaillances opérationnelles, défaillances liées à l'environnement, défaillances liées aux retards, défaillances liées à la sélection et défaillances liées à la maintenance.

Défaillance présumée

Comme son nom l'indique, le soi-disant échec présumé n'est en fait pas un échec. Cette situation est généralement due à l'illusion du personnel de service. Par exemple, lorsque le système ASI redondant parallèle à deux machines fonctionne normalement, le préposé ouvre la porte avant de l'armoire et constate soudain que deux voyants d'un panneau de commande sont allumés, alors que, selon lui, un seul devrait l'être, de sorte qu'il pense que l'ASI est défectueuse. Dans l'urgence, l'onduleur de cette ASI a été mis hors tension et le fabricant a été invité d'urgence à le réparer.

Après l'arrivée de l'ingénieur de maintenance, il a constaté que tout était normal après le démarrage de l'onduleur. L'officier de service pensait que le panneau de commande défectueux de l'ASI avait encore deux voyants allumés. Il s'est avéré que l'onduleur devait avoir deux voyants allumés lorsqu'il fonctionnait comme le moteur principal. Il n'y avait qu'un voyant allumé. Cette situation est principalement due à l'absence du gardien formé à l'origine, ou à la rotation du gardien avec un gardien non formé.

Défaut de connaissance

L'émergence de telles situations est principalement due au manque de connaissances théoriques de base de certains utilisateurs. Les exemples de ce type sont nombreux et l'utilisateur considère également qu'il s'agit d'une véritable panne et demande au commerçant de la réparer ou de la compenser. Par exemple, un onduleur triphasé 30kV-A a constaté qu'un module de puissance de l'équipement était grillé.

L'utilisateur a donc confirmé que le problème était dû à la "dérive du point zéro" de la tension triphasée de l'ASI et a négocié avec le vendeur de l'ASI en disant que l'ASI avait un problème et devait être vérifiée ou remplacée immédiatement. Puisque les utilisateurs soulèvent des questions aussi graves, les fournisseurs doivent les prendre au sérieux. Après vérification de la tension de sortie triphasée de l'ASI, celle-ci est de 220V, 219V, 219V, la symétrie est très bonne et le point zéro ne dérive pas. L'endommagement du module de puissance du nouvel équipement est dû à un problème de qualité, et il n'y a pas de problème après son remplacement.

En règle générale, la différence de tension triphasée inférieure à 2% peut être ignorée. À l'heure actuelle, la plupart des onduleurs ont la capacité de régler automatiquement le déséquilibre de tension de phase inférieur à 2% lorsque la charge triphasée est déséquilibrée de 100%. La charge triphasée déséquilibrée de 100% signifie qu'une ou deux phases de la sortie triphasée de l'onduleur sont entièrement chargées (c'est-à-dire que chaque phase est pleine à 1/3 de la capacité nominale de l'onduleur).

Alors que les deux autres phases ou une phase sont déchargées. Par exemple, pour un onduleur de 30kV-A, la valeur de pleine charge d'une phase est de 10kV-A, ce qui n'est pas ce que certains comprennent : le courant d'une phase est de 1A et le courant de l'autre phase est de 2A, et leur déséquilibre est considéré comme étant de 50%. En fait, ce n'est pas comme cela qu'il faut l'entendre. D'autre part, si le courant d'une phase est de 1A et que le courant de l'autre phase est nul, leur déséquilibre est également de 100% ! C'est vrai littéralement, mais pas par définition.

Autre exemple : certains utilisateurs ont équipé l'onduleur de batteries d'une durée de vie de 3 à 5 ans, alors que la température de l'environnement électrique dépasse souvent 30°C en été, et que l'alimentation électrique n'a jamais été coupée après plus de deux ans d'utilisation. Elle n'a jamais été déchargée et l'état de la batterie peut être imaginé. En ce moment même, il y a eu une coupure de courant et la durée de décharge de la batterie est inférieure à 1/3 de la durée nominale. Cela s'explique principalement par le fait que l'utilisateur n'entretient pas régulièrement la batterie conformément aux exigences du manuel d'utilisation de l'onduleur.

Échec de l'opération

Pour garantir un fonctionnement sûr et fiable de l'onduleur, les différents produits disposent de leur propre ensemble de procédures de fonctionnement sûr, qui sont décrites dans le manuel afin que les utilisateurs puissent s'y référer. Suivez cette procédure pour garantir un fonctionnement sûr de l'onduleur, faute de quoi des problèmes pourraient survenir. Certains utilisateurs opèrent de manière arbitraire, selon leur propre compréhension, et il arrive que des problèmes surviennent. Il existe également des défaillances involontaires, telles que la rupture accidentelle d'un dispositif voisin lors du démontage d'un dispositif au cours de la maintenance. Un défaut secondaire se produit.

Lors de la vérification du défaut, la sonde du fil d'essai pour la mesure court-circuite par erreur certains points ; lors de la connexion de la batterie externe, les pôles positif et négatif sont erronés, ce qui détruira l'onduleur. Une ou plusieurs bornes de connexion de la batterie ne sont pas serrées ou l'interrupteur de batterie est oublié Il est fermé et la batterie ne sera pas déchargée en cas de coupure de courant. Si la connexion entrée/sortie n'est pas serrée, cela provoquera une fausse apparence de panne de courant alternatif. Lors de la rénovation ou de la réparation de la ligne, le bureau de l'alimentation électrique peut modifier l'ordre des phases d'origine, ce qui entraîne l'impossibilité de démarrer l'onduleur ou une défaillance de l'interrupteur.

Le personnel de service jette de la nourriture dans la salle des machines ou à proximité de celle-ci, ce qui attire les souris, ronge les câbles ou s'introduit dans la machine, provoquant des pannes. Ou parce que le châssis n'est pas étanche, le lézard perce la machine et court-circuite certaines parties de la carte de circuit imprimé, ce qui provoque une panne. Le câble de signal à distance non blindé passe en parallèle avec la ligne d'alimentation en courant alternatif, et des interférences de couplage se produisent et provoquent des pannes.

Défaut de délai

En raison de la négligence du personnel de service, les signes de défaillance n'ont pas été détectés à temps, ou la défaillance causée par le fait de ne pas avoir été traitée à temps a été détectée. En d'autres termes, si ces défaillances sont découvertes et traitées à temps, les défaillances ultérieures peuvent être évitées.

Par exemple, dans un système redondant parallèle à deux machines, la charge est également répartie entre les deux machines. Certains onduleurs provoquent parfois l'arrêt de l'un des onduleurs en raison de la coïncidence de certaines conditions, et la charge est transférée à ce moment-là. Sur l'onduleur qui n'est pas arrêté, cette situation est affichée sur le panneau. Si l'agent de service s'en aperçoit à temps, il lui suffit d'appuyer à nouveau sur le bouton de démarrage de l'onduleur arrêté pour le remettre en marche.

Si le personnel de service ne s'en aperçoit pas à temps, lorsque l'alimentation secteur est interrompue, l'onduleur devient une source d'alimentation autonome. D'une part, la capacité de surcharge est affaiblie et, d'autre part, la durée de la batterie de secours est réduite de moitié (lorsque chaque onduleur est équipé de batteries de même capacité). En cas de surcharge, toute l'alimentation sera coupée.

Autre exemple : lorsque la batterie fonctionne dans des conditions insatisfaisantes, en particulier si elle n'a pas été chargée ou déchargée pendant une longue période, la surveillance doit être renforcée. Lorsqu'une batterie dont la capacité est considérablement réduite est détectée, elle doit être remplacée immédiatement. Autre exemple : les fusibles et les connecteurs de l'onduleur du véhicule ou du navire sont faciles à desserrer en raison des vibrations constantes, ce qui entraîne des défaillances.

Comme le fusible reste longtemps sous tension, il se ramollit sous l'effet de la chaleur et se plie en son milieu lorsqu'il vibre. À ce moment-là, s'il n'est pas remplacé à temps, il peut se rompre à tout moment, entraînant des défaillances inutiles.

Défaut de maintenance

Une maintenance régulière de l'ASI est nécessaire, mais cette maintenance doit faire l'objet d'un ensemble de procédures strictes.
L'absence d'entretien régulier ou irrégulier de la machine est une cause importante de défaillance. Par exemple, certains onduleurs ne sont pas entretenus pendant une longue période, de sorte que les utilisateurs constatent que la machine est instable, qu'elle s'arrête ou qu'elle ne peut pas être démarrée, ce qui les oblige à demander des réparations.

Après l'ouverture du boîtier, la poussière mélangée à des ions conducteurs a rempli l'ensemble de la machine, recouvert le circuit imprimé, s'est mélangée à la vapeur d'eau et a détruit l'état de fonctionnement normal du circuit. Après avoir nettoyé ces corps étrangers à l'aide d'un sèche-cheveux, la machine est revenue à la normale.

D'autre part, il existe également des problèmes de maintenance : après la réparation de l'onduleur, le personnel de maintenance ajoute du courant alternatif à la borne d'entrée, mais oublie de démarrer l'onduleur ou de fermer l'interrupteur de batterie. Lors de la prochaine coupure de courant, l'onduleur ne démarre pas ou s'éteint sans batterie.

Lorsqu'une grande partie du bloc-batterie a été endommagée pour des raisons environnementales, l'utilisateur ne remplace que les batteries manifestement défectueuses. Lors de la prochaine coupure de courant, l'une des batteries non remplacées risque d'être déconnectée et de ne pas pouvoir être déchargée. La capacité de l'ancienne batterie sera fortement réduite en raison de l'influence de l'ancienne batterie sur l'électricité, ou même si elle peut décharger de l'électricité. La capacité de la nouvelle batterie ne sera pas entièrement utilisée, mais raccourcira sa durée de vie. Après avoir remplacé la pile, oubliez de resserrer l'extrémité de connexion, elle ne pourra pas décharger d'électricité lorsqu'elle sera utilisée.

Si les outils, les composants, les vis, les écrous et les rondelles sont oubliés dans la machine après la réparation, ou si la prise de courant n'est pas fixée, cela entraînera une défaillance.

Échec de l'expérience

L'expérience est un atout précieux, mais lorsque vous résolvez des problèmes, vous devez également analyser la situation spécifique en détail, sinon les généralisations basées sur l'expérience seule conduiront souvent à des problèmes. Par exemple, un utilisateur expérimenté dans les ASI de la marque A est allé faire fonctionner une ASI de la marque B, sans lire le manuel, il a démarré en courant continu, parce que toutes les ASI qu'il connaissait pouvaient être démarrées en courant continu, même s'il ne pouvait pas les démarrer, il avait un moyen de le faire.

Il a donc ouvert le boîtier et a utilisé un tournevis pour voir le relais et a poignardé l'onduleur. L'onduleur a commencé à démarrer, mais une fumée blanche s'est immédiatement dégagée et le tube de puissance a été endommagé comme suit. . Il ne savait pas que l'onduleur doté d'une fonction de démarrage en courant continu a une certaine procédure de démarrage : après que l'interrupteur de démarrage en courant continu est activé, l'état de fonctionnement du circuit de contrôle est d'abord établi, et une fois qu'il est normal, le tube d'alimentation de l'onduleur est entraîné pour atteindre l'objectif du démarrage normal. .

Cependant, comme il n'y a pas de fonction de démarrage CC, l'onduleur démarre également alors que le circuit de commande est en train d'établir l'état de fonctionnement. L'instabilité du processus de transition fait que les deux tubes de puissance situés sur le même bras de l'onduleur sont allumés en même temps et brûlent.

Échec du transfert

Ce type de défaillance est principalement dû à l'ignorance du personnel de service. Par exemple, une société de titres a acheté un onduleur avec une connexion de secours à chaud à deux machines, avec un délai total de 4 heures (c'est-à-dire que le délai de chaque onduleur est de 2 heures).

En moins d'un an, l'entreprise a déplacé le système sans en avertir le fabricant de l'onduleur sans autorisation. Le système a été démonté en deux onduleurs pour être utilisé, de sorte que le délai initial de 4 heures est devenu un délai unique de 2 heures. Peu de temps après, une panne de courant prolongée a entraîné des pertes importantes pour l'entreprise.