cómo utilizar ups：ups análisis de fallos.
Cuando el sistema SAI falla, primero hay que averiguar la causa y distinguir si es la carga o el sistema SAI, el host o el pack de baterías. Aunque el host del SAI dispone de una función de autocomprobación de fallos, sigue siendo necesario un gran trabajo de análisis y pruebas para reparar el punto de fallo.
Cuando falle el SAI de la carga importante, no lo apague a ciegas, sino que utilice su derivación para seguir suministrando energía y, a continuación, averigüe la causa y determine si el fallo se produce en la carga o en el sistema SAI. Si falla el sistema SAI, determine además si el fallo se produce en el host del SAI o en el paquete de baterías.
Además, si falla la parte de autodiagnóstico, el contenido de fallo mostrado puede ser erróneo. En caso de avería del ordenador central, rotura del fusible o quemadura del dispositivo, es necesario averiguar la causa y eliminar el fallo antes de reiniciar, de lo contrario el fallo del sistema SAI se ampliará aún más.
Método de resolución de problemas
Los SAI son sistemas de alimentación ininterrumpida, y su carga requiere que el suministro eléctrico no pueda interrumpirse. Una vez que el SAI tenga un problema, afectará inevitablemente a la carga conectada. Por lo tanto, el personal de operación y mantenimiento del SAI debe estar familiarizado con el equipo utilizado. Debe ser capaz de hacer frente a sus averías comunes de manera oportuna. A continuación se presentan varios métodos básicos para la resolución de problemas.
Método de observación
El método de observación es el más sencillo, directo y práctico en la localización de averías de equipos. Este método consiste en utilizar los sentidos humanos para juzgar inicialmente y eliminar los fallos de los equipos. Cuando se utiliza el método de observación para detectar fallos, se puede ir de lo simple a lo complejo, de lo externo a lo interno, y después, basándose en la acumulación de experiencia adecuada, centrarse en los circuitos o piezas propensos a fallos. La inspección tiene un efecto multiplicador. El método de observación se centra en los cuatro aspectos de ver, escuchar, oler y tocar.
"Observación" es el primer paso del fallo de contacto, que incluye: comprobar si hay un cortocircuito causado por objetos extraños superpuestos en el equipo. Segundo, comprobar si hay un circuito abierto en el equipo, o si hay un cable seriamente dañado o roto, prestar especial atención al cable o Si las partes aislantes de otros componentes están seriamente dañadas. Tercero, comprobar si los componentes están deformados o agrietados. Cuarto, compruebe si los tornillos de conexión del equipo están flojos, y si el contacto de cada conector es bueno. Condiciones de oscurecimiento o humo.
El contenido que hay que ver también incluye el tirón de contactores y relés, las condiciones de luz y oscuridad de varios indicadores, el estallido de condensadores electrolíticos y condensadores de CA, etc. Una parte considerable de la avería puede detectarse observándola, de modo que el equipo puede volver a funcionar lo antes posible.
"Escuchar" es escuchar si hay algún sonido anormal durante el funcionamiento del equipo. Durante el funcionamiento del equipo SAI, el contactor y el relé emitirán un sonido, y el transformador, la reactancia y otras bobinas bajo tensión emitirán un sonido único al funcionar. Estos sonidos tienen ciertas reglas y ritmos. Si estos componentes fallan, sus sonidos cambiarán. Según estos cambios, se puede encontrar el fallo del equipo SAI.
"Oler" es utilizar los órganos olfativos humanos para percibir los equipos dentro de un determinado rango. Por ejemplo, después de que la capa exterior aislante de los conductores o de algunos componentes se chamusque o se despegue debido al paso excesivo de corriente, se produce un olor acre y desagradable.
Por lo tanto, dentro de un cierto rango, este olor anormal puede recordar al personal de mantenimiento que existe una situación anormal en el funcionamiento del equipo, y la avería puede eliminarse buscando cuidadosamente la fuente del olor extraño. "Tocar" es utilizar las manos para entrar en contacto con algunos componentes que son propensos a fallar o componentes que pueden causar fallos después de juzgarlos, con el fin de ayudar a los operadores y al personal de mantenimiento a encontrar y eliminar fallos.
Por ejemplo, en el caso de sospecha de fallos de soldadura o de sudor frío, puede detectarse tocando ligeramente o sacudiendo, y la percepción de la temperatura puede determinarse por la experiencia. En el SAI hay muchos elementos calefactores. Cuando el equipo está funcionando, fluye corriente, y la temperatura de algunos componentes aumentará. Mientras la temperatura no supere el valor permitido, el estado de funcionamiento del equipo no se verá afectado.
Sin embargo, si se detecta que un determinado componente está sobrecalentado y la temperatura aumenta repentinamente, es posible que el equipo haya fallado o vaya a fallar. En ese momento, podemos encontrar la avería en función de la fuente de calor y analizar la causa. "Tocar" requiere experiencia acumulada en el trabajo normal, pero no está permitido manipularlo. En lugares con alta temperatura, alto voltaje u otros inconvenientes al tacto, no lo manipule fácilmente para evitar lesiones personales o afectar el funcionamiento normal del equipo.
En resumen, el método de observación puede tratar la avería de forma directa y rápida. Los métodos de "observación, escucha, olfato y tacto" no son independientes entre sí, y pueden utilizarse solos o combinados. Por ejemplo, debido a la corriente de cortocircuito Si es demasiado grande para provocar que un cable determinado se chamusque, el cambio de su color se puede encontrar mirando, o la transmisión de olor peculiar se puede percibir oliendo, y se puede encontrar la fuente de la avería.
Por último, hay que tener en cuenta algunos circuitos con un alto índice de fallos.
Ensayo de compresión graduada
En la solución de problemas del SAI, aunque el método de observación es más eficaz, hay muchos fallos que no se pueden encontrar por el método de observación, y deben ser juzgados por ciertos métodos de prueba, con el fin de averiguar la causa del fallo y tomar los métodos de compresión necesarios, a fin de corregir el fallo. Reducir hasta la localización de averías.
La compresión jerárquica consiste en analizar y juzgar algunos fallos cuyo alcance no está claro y, a continuación, probarlos paso a paso para comprimirlos y encontrarlos. Existen diferentes métodos de compresión en función del tipo de avería del equipo o de los métodos de mantenimiento individuales. Por ejemplo, hay puntuación media + método de medición de resistencia, puntuación media + método de medición de presión, etc.
Estos métodos son inseparables de los métodos estático y dinámico. El método estático de medición de la resistencia se utiliza para comprobar si el circuito es normal y, finalmente, la avería se comprime hasta un punto; el dinámico se utiliza para detectar si la tensión y la forma de onda del circuito correspondiente son normales cuando el equipo está trabajando para comprimir la avería. Ambos métodos de mantenimiento aumentan la velocidad de mantenimiento al adoptar el método de compresión segmentada.
El método de mantenimiento que utiliza la compresión de subsección consiste en analizar y determinar si el circuito en cuestión es anómalo probando algunos valores de tensión, valores de corriente y formas de onda. Por lo tanto, el personal de mantenimiento debe ser capaz de memorizar y probar correctamente la forma de onda normal, el valor de tensión y el rango de valores de corriente de algunos puntos de trabajo importantes.
Los puntos generales de trabajo importantes son: Entrada de alimentación de CA, extremo de entrada (salida) del rectificador, extremo de entrada (salida) del inversor, extremo de salida del dispositivo de filtrado, extremo de salida de la batería, dispositivo de conmutación de alta potencia y cada circuito impreso La fuente de alimentación de trabajo, etc. seguido de los puntos de tensión relevantes y los puntos de forma de onda en cada circuito de control, compare la situación de prueba con el valor normal y, a continuación, analice el alcance del fallo. Solucione los problemas más rápidamente.
Para la prueba del valor de la tensión, el valor de la corriente y la forma de onda, si el valor normal no está claro, si las condiciones lo permiten, se puede probar la tensión, la corriente y la forma de onda del punto correspondiente del mismo equipo que funciona normalmente. Ambos se comparan para analizar y juzgar la avería.
Otros métodos especiales
Para algunos fenómenos especiales de fallo o puntos de fallo, es difícil eliminarlos por métodos ordinarios, por lo que podemos utilizar algunos métodos especiales para comprobar y comprimir. Por ejemplo, algún mal contacto causado por la soldadura en frío, soldadura virtual, desgaste del contacto, oxidación, herrumbre, etc. puede causar fácilmente que el equipo SAI funcione bien y mal. Cuando es anormal, el personal de mantenimiento lo comprueba y comprime allí, y la avería puede desaparecer de repente. , Para fallos intermitentes como este, generalmente es más efectivo utilizar el método de vibración de grifo para comprobar.
En el método de vibración por golpeteo, debe tenerse en cuenta que la vibración por golpeteo no debe ser demasiado fuerte. Si hay dudas sobre una determinada pieza, no debe causar una vibración excesiva en otros lugares debido al golpeteo de esta pieza, y no debe causar nuevos fallos debido a un golpeteo excesivo. Sólo puede realizarse de forma moderada. Al golpear, no utilice objetos metálicos para evitar arañazos o provocar cortocircuitos.
El equipo SAI puede fallar debido al aumento de la temperatura ambiente o al aumento de la temperatura de funcionamiento dentro del propio equipo. Tras un periodo de parada, el equipo puede reiniciarse a medida que la temperatura disminuye, y el equipo puede volver a funcionar con normalidad. Sin embargo, al aumentar la temperatura de funcionamiento, el equipo vuelve a fallar.
Para estos fenómenos anormales debidos al aumento de la temperatura, el mejor método de mantenimiento y compresión es utilizar el método de calentamiento local. El método de calentamiento local se refiere a la localización de averías y compresión del equipo. Para algunas partes dudosas, utilice medios de calentamiento, eleve artificialmente la temperatura para la inspección, la fuente de calor puede ser un cuerpo de calentamiento de seguridad o un secador de pelo, etc. Al calentar localmente, si el sistema falla, indica que el rendimiento térmico es malo. El elemento se encuentra en la zona de calentamiento. Cuando se calienta localmente, la temperatura debe controlarse adecuadamente. No debe ser demasiado baja, y el efecto será pobre; no debe ser demasiado alta, que puede dañar los componentes y causar nuevos fallos artificialmente.
Para algunas averías complejas, especialmente cuando no se comprende bien el principio de funcionamiento interno de algunos componentes, cuando la inspección se comprime a un nivel o a una sección determinada, se sospecha que algunos componentes son defectuosos, entonces podemos utilizar el método alternativo para juzgar , el método de sustitución se aplica a la misma placa de circuito impreso, a la misma unidad de circuito o a un componente específico.
Por ejemplo, cuando existen dudas sobre si un determinado componente es normal o no, se puede sustituir por componentes del mismo tipo y especificación. Para ver si el fenómeno de fallo del equipo desaparece, para algunos componentes que son difíciles de determinar la especificación del modelo, podemos utilizar componentes similares en su lugar, y si el fenómeno de fallo puede ser eliminado, significa que el fallo está efectivamente aquí. El método de sustitución tiene un campo de aplicación muy amplio, especialmente en los equipos SAI importados que no disponen de planos de circuitos de referencia ni de indicadores de parámetros específicos.
Existen varios métodos de mantenimiento para las averías del SAI. Es imposible resumirlos aquí en detalle. Corresponde a cada uno mejorarlos continuamente en el proceso real de resolución de problemas, y resumir un conjunto de métodos de mantenimiento adecuados a su propia forma de pensar.
Averías comunes del SAI
En circunstancias normales, los fallos más comunes de la placa base del SAI son la falta de paralelo, la falta de inversión, la falta de estabilización, la falta de carga, la imposibilidad de utilizar la alimentación de red, el fallo de la batería, el fallo del condensador, el fallo por interferencias y la avería. Cuando se revisa el SAI, se debe comprobar primero la batería, seguida del circuito de la placa base. Si se determina que el circuito de la placa base está defectuoso, se debe comprobar primero el circuito de alimentación del regulador de tensión de red y, a continuación, el circuito del inversor.
Invariante
No inversor significa que el SAI funciona normalmente con alimentación de red, pero la tensión de CC de la batería no puede convertirse en tensión de CA de 220 V (o 380 V) cuando se interrumpe la alimentación de red. En este caso, debe medirse primero la tensión de la batería, ya que si la tensión de la batería es demasiado baja, el circuito de control interrumpirá el funcionamiento del circuito inversor tras detectar la señal de baja tensión de la batería.
A continuación, compruebe si la alimentación auxiliar es normal y si el tubo inversor y el tubo impulsor están dañados. Por último, compruebe el circuito de protección de salida. En circunstancias normales, el punto de fallo del SAI puede comprobarse y eliminarse mediante los pasos anteriores.
Tensión no regulada
En el caso del SAI fuera de línea, la tensión no regulada se divide en dos situaciones: la salida no está regulada cuando entra la corriente alterna y la salida del inversor no está regulada. Cuando entra la alimentación comercial, el proceso de regulación de la tensión de salida se realiza conectando el relé y las diferentes tomas del transformador a través del circuito de regulación de tensión.
El proceso de regulación de tensión de la tensión de salida del variador se realiza controlando la anchura de pulso de la señal de onda cuadrada mediante la detección de la tensión de realimentación del variador. Si el SAI no consigue estabilizar la tensión, basta con comprobar el circuito de control de regulación de tensión correspondiente.
No carga
El fallo de no carga es difícil de encontrar en un entorno en el que la red eléctrica no se interrumpe con frecuencia, y es muy perjudicial, y es probable que provoque el desguace anticipado de la batería porque no se puede cargar durante mucho tiempo. El método para juzgar este fallo es muy sencillo, siempre y cuando se desconecte la conexión entre el circuito de carga y la batería, y se pueda juzgar la tensión en vacío del circuito de carga.
Cuando es normal, el voltaje de una sola batería de 12V es de 13,5V, y el de dos baterías conectadas en serie es de 27V. Si la tensión es anormal, se debe comprobar el circuito de carga y el circuito de control correspondiente, especialmente el circuito de control relacionado. ; Cuando la tensión de red es demasiado baja o se interrumpe, el circuito de carga dejará de funcionar bajo la acción del circuito de control; si el circuito de control funciona mal y se avería, el circuito de carga no funcionará.
No puede utilizar la red eléctrica
La salida del variador es normal, y no hay salida cuando se utiliza la entrada de red. Cuando se encuentre con un fallo de este tipo, se debe comprobar primero el circuito de detección de red, ya que cuando el circuito de detección de red detecta que la tensión de la red es demasiado baja o demasiado alta, enviará la señal correspondiente al circuito de control, para que éste envíe un impulso de control para cortar la red. Canal de entrada de alimentación, y hacer que el SAI esté en estado inversor.
Cuando el circuito de detección es normal, compruebe finalmente el circuito de conversión del relé. Debido a los diferentes modelos, su relación de control y los tipos de circuito de protección también son muy diferentes. Hay muchas razones para el mismo fenómeno de fallo aquí, pero de acuerdo con la experiencia, los métodos de inspección son básicamente los mismos.
El SAI no puede arrancar normalmente
En circunstancias normales, el SAI en línea funcionará automáticamente en el modo de alimentación en bypass mientras el interruptor de entrada esté cerrado y la carga esté alimentada directamente por la red eléctrica. Cuando el SAI arranque durante un periodo de tiempo, cambiará automáticamente de alimentación bypass a alimentación inversor (modo de trabajo normal). Si no puede arrancar normalmente, significa que hay un problema con la batería o el inversor. Compruebe la batería o el inversor para averiguar el motivo.
Además de los factores internos de la máquina, las razones por las que el SAI no puede arrancar normalmente deben comprobar en primer lugar si la tensión de entrada es normal, y para el SAI con entrada trifásica, comprobar también si hay "pérdida de fase". Debido a que hay un circuito de detección dentro del SAI para controlar la tensión de entrada en tiempo real, si hay una "pérdida de fase", el valor medio trifásico de la tensión de entrada debe ser inferior al límite inferior del valor normal, y el circuito de detección enviará una señal para bloquear el arranque normal del SAI.
Si la tensión de entrada es normal y el SAI sigue sin arrancar con normalidad, en el caso de los SAI con entrada monofásica, compruebe si el conductor de fase y el conductor neutro de la tensión de entrada están conectados al revés; en el caso de los SAI con entrada trifásica, compruebe si la secuencia de fases de la tensión de entrada es correcta.
El SAI cambia con frecuencia al modo de derivación durante el funcionamiento
Normalmente hay tres razones para que el funcionamiento normal del SAI pase al estado de bypass: En primer lugar, el propio SAI está averiado. En segundo lugar, el SAI está temporalmente sobrecargado. La tercera es el sobrecalentamiento. Por ejemplo, cuando el SAI tiene una carga pesada, y luego se ponen en marcha otras cargas, el SAI pasará al bypass debido a la "sobrecarga". Después de que pase la corriente de impulso de la carga, el SAI pasará automáticamente al modo de trabajo normal. La ocurrencia frecuente de esta situación es perjudicial para el trabajo estable del SAI, y debe tratarse en consecuencia.
Por ejemplo, la corriente de carga del microordenador en el momento del encendido es relativamente grande, y con la prolongación del tiempo de encendido, la corriente de carga tiende gradualmente al valor normal. Después del cálculo, la corriente de carga del microordenador en el momento del encendido es aproximadamente 2-3 veces la del funcionamiento normal.
Este método de control provocará inevitablemente que el SAI se sobrecargue y pase a bypass en el momento de la carga. Para evitar que esto ocurra, la carga debe aumentarse gradualmente en las condiciones normales de funcionamiento del SAI para dispersar la corriente de irrupción que la carga inicia al mismo tiempo.
Además, la comparación de la temperatura ambiente y la temperatura mostrada en la pantalla del SAI puede ayudar a determinar si el SAI pasa con frecuencia al modo de alimentación de derivación debido a una temperatura anormal.
Cuando se interrumpe el suministro eléctrico, el SAI también se detiene automáticamente.
Cuando se interrumpe la red eléctrica, el SAI se apaga inmediatamente porque la batería no puede mantener el suministro de energía a la carga, lo que provoca la interrupción del suministro de energía a la carga. En ese momento, debido al fallo de la batería o al grave deterioro de su rendimiento, la batería no tiene energía suficiente para mantener el suministro eléctrico a la carga cuando se interrumpe la red. Al comprobar la batería, la calidad de la misma no puede medirse midiendo el nivel de la tensión en los bornes cuando la batería está en vacío, sino que la batería debe estar ligeramente cargada, en función del cambio de su tensión en los bornes.
Cuando la batería falla o su rendimiento se deteriora gravemente, aunque su tensión en bornes en vacío es básicamente normal, mientras esté descargada, su tensión en bornes caerá significativamente, y la caída suele superar el rango admisible de la batería. Al comprobar la batería, el valor de carga de la misma está relacionado con su capacidad. Se recomienda tomar 70% de la capacidad nominal de la batería como valor de la corriente de descarga.
Fallo humano del SAI
El llamado "fallo humano" se refiere al fallo causado por el comportamiento inadecuado de las personas o la ilusión de que algunos son fallos reales, mientras que otros no lo son en absoluto. Los fallos humanos de los SAI pueden dividirse a grandes rasgos en: fallos de sospecha, fallos de experiencia, fallos de conocimiento, fallos de traspaso, fallos operativos, fallos ambientales, fallos de retraso, fallos de selección y fallos de mantenimiento.
Sospecha de fallo
Como su nombre indica, la supuesta avería no es realmente una avería. Esta situación suele deberse a la ilusión del personal de guardia. Por ejemplo, cuando el sistema SAI redundante en paralelo de dos máquinas funciona con normalidad, el encargado abre la puerta delantera del armario y de repente se encuentra con que hay dos luces encendidas en un panel de control, pero en su impresión, una debería estar encendida, por lo que piensa que el SAI está averiado. A toda prisa, se apagó el inversor de este SAI y se invitó urgentemente al fabricante a repararlo.
Cuando llegó el técnico de mantenimiento, comprobó que todo era normal tras poner en marcha el SAI. El oficial de guardia pensó que el panel de control del SAI defectuoso aún tenía dos luces indicadoras encendidas. Resultó que el SAI debía tener dos luces encendidas cuando funcionaba como motor principal. Sólo se encendió una luz. La ocurrencia de esta situación se debe principalmente a la ausencia del vigilante formado originalmente, o a la rotación del vigilante con el vigilante sin formación.
Fallo de conocimiento
La aparición de este tipo de situaciones se debe principalmente a la falta de conocimientos teóricos básicos de algunos usuarios. Hay muchos ejemplos de este tipo, y además el usuario lo considera un fallo real y exige al comerciante que lo repare o compense. Por ejemplo, un SAI trifásico de 30 kV-A descubrió que un módulo de potencia del equipo estaba quemado.
Entonces, el usuario confirmó que estaba causado por la "deriva del punto cero" de la tensión trifásica del SAI, y negoció con el comerciante del SAI, diciéndole que el SAI tenía un problema y había que revisarlo o sustituirlo inmediatamente. Dado que los usuarios plantean cuestiones tan serias, los proveedores deben tomárselas en serio. Después de comprobar la tensión de salida trifásica del SAI, es de 220V, 219V, 219V, la simetría es muy buena, y el punto cero no deriva. El daño del módulo de potencia del nuevo equipo es debido a su problema de calidad, y no hay ningún problema después de reemplazarlo.
En general, la diferencia de tensión trifásica inferior a 2% puede ignorarse. En la actualidad, la mayoría de los SAI tienen la capacidad de ajustar automáticamente el desequilibrio de tensión de fase inferior a 2% cuando la carga trifásica está desequilibrada 100%. La llamada carga trifásica desequilibrada 100% significa que una o dos fases de la salida trifásica del SAI están completamente cargadas (es decir, cada fase está llena de 1/3 de la capacidad nominal del SAI).
Mientras que las otras dos o una fase están descargadas. Por ejemplo, para un SAI de 30kV-A, el valor de plena carga de una fase es de 10kV-A, que no es como algunos entienden: la corriente de una fase es de 1A y la de la otra de 2A, y su desequilibrio se considera de 50%. En realidad no puede entenderse así. Por otro lado, si la corriente de una fase es 1A y la corriente de la otra fase es cero, ¡entonces su desequilibrio también es 100%! Esto es cierto literalmente, pero no por definición.
Otro ejemplo es que algunos usuarios han equipado el SAI con baterías con una vida útil de 3 a 5 años, y la temperatura del entorno eléctrico a menudo supera los 30°C en verano, y nunca se ha cortado el suministro eléctrico después de más de dos años de uso. Nunca se ha descargado, y el estado de la batería puede imaginarse. Justo en este momento, el corte de corriente de la red eléctrica, y el tiempo de descarga de la batería es inferior a 1/3 del tiempo nominal. Esto se debe principalmente a que el usuario no realiza un mantenimiento regular de la batería de acuerdo con los requisitos pertinentes del manual de funcionamiento del SAI.
Fallo de funcionamiento
Para un funcionamiento seguro y fiable del SAI, los distintos productos disponen de su propio conjunto de procedimientos de funcionamiento seguro, que se incluyen en el manual para que los usuarios puedan consultarlos. Siga este procedimiento para garantizar el funcionamiento seguro del SAI, de lo contrario puede haber problemas. Algunos usuarios operan arbitrariamente de acuerdo con su propio entendimiento, y a veces hay problemas. También hay fallos de funcionamiento no intencionados, como romper accidentalmente un dispositivo vecino al desmontar un dispositivo durante el mantenimiento. Se produce un fallo secundario.
Al comprobar la avería, la punta de prueba para la medición cortocircuita por error algunos dos puntos; al conectar la batería externa, los polos positivo y negativo son erróneos, lo que destruirá el inversor. Uno o varios bornes de conexión de la batería no están apretados o se ha olvidado el interruptor de la batería Está cerrado, y la batería no se descargará cuando falle la red. Si la conexión de entrada/salida no está apretada, provocará la falsa aparición del fallo de CA. La oficina de suministro eléctrico hará que la secuencia de fases original sea incorrecta al renovar o reparar la línea, lo que provocará que el SAI no pueda arrancar o que el interruptor falle.
Olvidarse de arrancar el inversor después de encender el SAI, provocará un fallo de apagado cuando se corte la red; el personal de servicio arrojará comida en la sala de máquinas o cerca de la sala de servicio, lo que atraerá a los ratones, roerán los cables o irrumpirán en la máquina, provocando fallos. O, como el chasis no es estanco, el lagarto taladra la máquina y cortocircuita algunas partes de la placa de circuitos, provocando un fallo. El cable de señal remota sin apantallar discurre en paralelo con la línea de alimentación de CA, y se producen interferencias de acoplamiento que provocan averías.
Fallo de retardo
Debido a la negligencia del personal de guardia, no se detectaron a tiempo los indicios de avería, o se detectó la avería causada por no ser tratada a tiempo. Es decir, si estos fallos se descubren y se tratan a tiempo, se pueden evitar fallos posteriores.
Por ejemplo, en un sistema SAI redundante paralelo de dos máquinas, la carga se divide uniformemente entre las dos máquinas. En ocasiones, algunos SAI hacen que uno de los inversores se apague debido a la coincidencia de ciertas condiciones, y la carga se transfiere en ese momento. En el SAI que no se apaga, esta situación se mostrará en el panel. Si el responsable se da cuenta a tiempo, basta con pulsar de nuevo el botón de arranque del variador apagado para arrancar el variador.
Si el personal de guardia no se da cuenta a tiempo, cuando se interrumpa la alimentación de red, se convertirá en una fuente de alimentación autónoma, en primer lugar, la capacidad de sobrecarga se debilitará y, en segundo lugar, el tiempo de reserva de la batería se reducirá a la mitad (cuando cada SAI tenga baterías de la misma capacidad). En caso de sobrecarga, se cortará toda la alimentación.
Otro ejemplo es que cuando la batería funciona en condiciones insatisfactorias, especialmente si no se ha cargado y descargado durante mucho tiempo, debe reforzarse la vigilancia. Si se detecta una batería con una capacidad significativamente reducida, debe sustituirse inmediatamente. Otro ejemplo es que los fusibles y conectores del SAI del vehículo o buque se aflojan con facilidad debido a las constantes vibraciones, lo que provoca averías.
Dado que el fusible está en funcionamiento durante mucho tiempo, se ablanda debido al calor y se hunde y dobla en el centro cuando vibra. En este momento, si no se sustituye a tiempo, puede romperse en cualquier momento, provocando fallos indebidos.
Fallo de mantenimiento
El mantenimiento regular del SAI es necesario, pero dicho mantenimiento debe contar con una serie de procedimientos estrictos.
La falta de mantenimiento regular o irregular de la máquina es una causa importante de avería. Por ejemplo, algunos SAI no reciben mantenimiento durante mucho tiempo, por lo que se encuentran con que la máquina es inestable o se apaga o no puede arrancar, por lo que tienen que solicitar reparaciones.
Tras abrir la caja, el polvo mezclado con iones conductores llenó toda la máquina, cubrió la placa de circuitos, se mezcló con vapor de agua y destruyó el estado normal de funcionamiento del circuito. Después de limpiar estos objetos extraños con un secador de pelo, la máquina volvió a la normalidad.
Por otro lado, también hay problemas en el mantenimiento: después de reparar el SAI, el personal de mantenimiento conecta la red de CA al terminal de entrada, pero se olvida de arrancar el inversor o cerrar el interruptor de la batería. Cuando se produce el siguiente fallo de red, el SAI El inversor no arranca o se apaga sin alimentación de batería.
Cuando una parte considerable del paquete de baterías se ha dañado por motivos ambientales, el usuario sustituye indebidamente sólo las baterías manifiestamente defectuosas. Cuando se produzca el siguiente fallo en la red eléctrica, es posible que una de las baterías no sustituidas se desconecte y no pueda descargarse. Electricidad, o incluso si puede descargar electricidad, la capacidad de la batería vieja se verá muy reducida debido a la influencia de la batería vieja. La capacidad de la batería nueva no se aprovechará al máximo, sino que se acortará su vida útil. Después de sustituir la batería, olvídese de apretar el extremo de conexión , no podrá descargar electricidad cuando se utilice.
Si las herramientas, componentes, tornillos, tuercas, arandelas se olvidan en la máquina después de la reparación, o el enchufe no está fijado, se producirá un fallo.
Fracaso de la experiencia
La experiencia es un activo valioso, pero a la hora de resolver problemas, también se debe analizar la situación específica en detalle, de lo contrario, las generalizaciones basadas únicamente en la experiencia a menudo conducirán a problemas. Por ejemplo, una vez un usuario con experiencia en SAIs de la marca A fue a operar un SAI de la marca B, sin leer el manual, arrancó con CC, porque todos los SAIs con los que estaba familiarizado se podían arrancar con CC, aunque no pudiera arrancarlo, tenía una forma.
Sin embargo, esta máquina en sí no tiene una función de arranque de CC, por supuesto, no puede arrancar, por lo que abrió la caja y utilizó un destornillador para ver el relé y apuñaló el inversor. El inversor comenzó a arrancar, pero inmediatamente hubo un humo blanco, y el tubo de alimentación se dañó así. . No sabía que el SAI con función de arranque de CC tiene un procedimiento determinado al arrancar: después de encender el interruptor de arranque de CC, primero se establece el estado de funcionamiento del circuito de control, y después de que sea normal, se acciona el tubo de potencia del inversor para lograr el propósito de arranque normal. .
Sin embargo, como aquí no hay función de arranque de CC, el inversor también arranca mientras el circuito de control está en proceso de establecer el estado de funcionamiento. El estado inestable del proceso de transición hace que los dos tubos de potencia del mismo brazo del inversor se enciendan al mismo tiempo y se quemen.
Fallo de transferencia
Este tipo de fallo se debe principalmente a la ignorancia del personal de guardia. Por ejemplo, hay una empresa de valores que adquirió un SAI con conexión en caliente de doble máquina, con un retardo total de 4 horas (es decir, el retardo de cada SAI es de 2 horas).
En menos de un año, la empresa trasladó el sistema sin notificarlo al fabricante del SAI sin autorización. Se desmontó en dos SAI individuales para su uso, de modo que el retardo original de 4h se ha convertido en un único retardo de 2h. Poco después, un corte prolongado de la red eléctrica costó a la empresa importantes pérdidas.
