¿Cómo se fabrica una pila de petaca?
De hecho, la batería en bolsa es el uso de película de plástico de aluminio como material de envasado de la batería. En términos relativos, el embalaje de batería de iones de litio se divide en dos categorías, una es la célula de la bolsa, otra es la célula de la cáscara del metal. La célula de la cáscara del metal incluye la cáscara de acero y la caja de la cáscara, el cilindro y el cuadrado y así sucesivamente.
Ventajas de la batería de petaca
Materiales de embalaje de la batería de la bolsa y la estructura hacen que tiene una serie de ventajas：.
Cuando se produce un problema de seguridad, la batería de bolsa generalmente se abrirá, en lugar de explotar como la cáscara de acero o la célula de cáscara de aluminio;
Peso ligero, el peso de la batería de la bolsa es 40% más ligero que la batería de litio de carcasa de acero de la misma capacidad, y 20% más ligero que la batería de litio de carcasa de aluminio ;
Pequeña resistencia interna,la resistencia interna de la batería de petaca es pequeña, puede reducir en gran medida la autodescarga;
Larga vida de ciclo, la vida de ciclo de la batería de petaca es más larga, 100 veces de atenuación de ciclo es 4% ~ 7% menos que la de la carcasa de aluminio;
Diseño flexible, forma arbitraria variable, la batería de la bolsa puede ser más delgada, y también se puede personalizar según las necesidades del cliente.
Aplicación de la batería de petaca
La aplicación de la batería de petaca en el campo de las baterías de potencia representa más que la cuadrada y la cilíndrica. Con la introducción de nuevas políticas de subvenciones para vehículos de nueva energía, la densidad energética del sistema de baterías se ha convertido en un importante índice de evaluación.
La capacidad de la batería ternaria de bolsa es 10~15% superior a la batería de carcasa de acero de la misma especificación de tamaño, y 5~10% superior a la batería de carcasa de aluminio, y el peso es más ligero que la batería de carcasa de acero y la batería de carcasa de aluminio de la misma especificación de capacidad.
Por tanto, la nueva política de subvenciones es más favorable para la batería ternaria de petaca.
En vista de las ventajas de las baterías de petaca, los expertos del sector prevén que, con el desarrollo de las rutas tecnológicas de las baterías, el índice de penetración de las baterías de petaca en el mercado de vehículos de nueva energía seguirá mejorando, y se espera que la proporción de baterías de petaca en los distintos tipos de baterías supere los 50% en el futuro.
El método de envasado de la batería de petaca
El material utilizado en la carcasa determina la forma de envasarlas. Sólo las pilas de petaca tienen película de plástico de aluminio, y necesitan utilizar envasado térmico;
Las baterías de carcasa metálica suelen sellarse mediante soldadura láser. Película de plástico de aluminio generalmente tiene tres capas, capa de nylon es asegurar la apariencia de la película de plástico de aluminio, reducir el daño a la cáscara.
Garantiza que la lámina no se deforme antes de la fabricación de la batería de iones de litio. Puede evitar que el aire, especialmente la penetración de oxígeno, mantener el ambiente interno de la célula, y asegurar que el papel de aluminio de embalaje tiene buena capacidad de deformación.
La capa de Al se compone de una capa de metal Al, que se utiliza para evitar la infiltración de agua y mantener el ambiente interno de la célula con un cierto espesor y resistencia para evitar daños externos a la célula.
La batería de iones de litio tiene mucho miedo al agua, por lo general requiere que el contenido de agua de la pieza de polo esté en el nivel PPM, por lo que la película de embalaje debe ser capaz de bloquear la infiltración de vapor de agua.
El nylon no es impermeable y no ofrece protección. A temperatura ambiente, el metal Al reacciona con el oxígeno del aire para formar una densa película de óxido que impide la penetración del vapor de agua y protege el interior de la célula.
La capa de Al también proporciona la plasticidad de la colada durante el moldeo de la película de aluminio-plástico.
PP es la abreviatura de polipropileno, un material que se funde a temperaturas superiores a 100 ℃ y tiene viscosidad. Por lo tanto, el envasado térmico de la batería depende principalmente de la fusión de la capa de PP y la unión entre sí bajo la acción del calentamiento de la cabeza, y luego se retira la cabeza, y el enfriamiento solidificado unión.
El PP no se disolverá ni hinchará por el disolvente orgánico en la célula. Previene con eficacia el contacto interno del electrólito con la capa de Al, evita la corrosión de la capa de Al.
La película de plástico de aluminio parece muy sencilla, pero en la práctica no es tan fácil combinar tres capas de material de manera uniforme y firme. En la actualidad, la calidad de la película de plástico de aluminio se importa básicamente de Japón.
Algunos procesos importantes de embalaje de la batería de petaca
Formación de postes
El troquelado se utiliza normalmente para la formación de postes, y el corte por láser o el troquelado se utiliza para las orejetas. Método de apilamiento de postes, laminado con postes en zigzag y postes de tipo bobinado, corte un trozo de poste, a través de pegamento de apilamiento en un núcleo de bobina, en el pozo de película de plástico de aluminio lavado. A continuación hablamos de la fosa.
Foso
La célula de la bolsa se puede diseñar en diferentes tamaños de acuerdo a las necesidades de los clientes. Cuando el tamaño de la forma está bien diseñado, es necesario abrir el molde correspondiente para hacer la formación de la película de plástico de aluminio.
El proceso de formación también se conoce como el pozo. Como su nombre indica, es utilizar el molde de conformación en el caso de la calefacción, en la película de plástico de aluminio fuera de un agujero para acomodar el núcleo.
Después de perforar y cortar la película de plástico de aluminio, generalmente se denomina Pocket bag. En general, cuando la célula es delgada, se elige el agujero simple, y cuando la célula es gruesa, se elige el agujero doble.
Si la deformación de la película de aluminio-plástico es demasiado grande para traspasar el límite de deformación de la película de aluminio-plástico, se producirá la rotura. A veces se perfora un agujero en la zona de la bolsa de aire y se añade una bolsa de aire.
La bolsa de aire puede aumentarse en función de las necesidades. La bolsa de aire se utiliza principalmente para recoger el gas en el proceso de formación.
Coloque el núcleo enrollado en el orificio lavado y dóblelo por la mitad siguiendo la línea amarilla.El núcleo enrollado se introduce en el foso y debe encapsularse tras varios procesos.
Sellado superior y sellado lateral
Después de poner el núcleo de la bobina en la fosa, toda la película de aluminio se puede poner en el accesorio, y el sellado superior y el sellado lateral se llevan a cabo en la máquina de sellado superior lateral.
Cuando se envasan, los dos cabezales tienen una cierta temperatura (generalmente alrededor de 180℃), cuando se presionan sobre la película de plástico de aluminio, la capa de PP de la película de plástico de aluminio se funde y luego se unen.
El sello superior es para sellar la lengüeta, que depende de una pequeña parte de la lengüeta - pegamento lengüeta para completar. pegamento lengüeta puede fundir y unir cuando se calienta. Durante el envasado, PP en pegamento lug y PP capa de película de plástico de aluminio se funden y se unen, formando una estructura de envasado eficaz.
Inyección de líquidos y sellado previo
Tras el sellado superior y el sellado lateral de la célula de la bolsa, es necesario realizar una inspección por rayos X de la alineación del núcleo de la bobina y, a continuación, pasar a la sala de secado para eliminar la humedad.
Déjelo reposar en un cuarto seco después de algún tiempo, entre en el proceso de inyección líquida y pre-sellado(algunas fábricas añadirán el proceso de recubrimiento en el proceso de inyección líquida, evite la electrolito de batería corrosión película de aluminio-plástico).
A través de la introducción anterior sabemos que después de que el sellado superior y lateral de las baterías se ha completado, sólo queda una abertura en el lado de la bolsa de aire, y la abertura se utiliza para el relleno.
Inmediatamente después de la inyección es necesario realizar un pre-sellado. Una vez finalizado el pre-sellado, el interior de la célula queda completamente aislado del entorno exterior.
Estática
Después de la inyección de líquido y pre-sellado se ha completado, en primer lugar, la célula tiene que ser estática. De acuerdo con el proceso diferente, se dividirá en alta temperatura estática y estática a temperatura normal, propósito estática es dejar que el electrolito inyectado se infiltre completamente en la pieza de polo.
A continuación, la célula se puede convertir en. La función principal de la formación es activar la pila y formar la membrana SEI. En la formación, debido a las características de la batería de bolsa, algunos fabricantes de baterías de ión-litio la batería, es decir, el uso de fijación para fijar la batería en.
Junta secundaria
Dado que en el proceso de formación se generará gas, la producción de gas varía en función de los distintos materiales, por lo que la bolsa de aire se incrementa en función de la demanda para expandir el volumen del gas. Tenemos que sacar el gas y luego llevar a cabo el sellado secundario.
Algunas empresas de este sector han evolucionado hacia dos operaciones: desgasificación y sellado secundario, seguidas de un proceso de corte y plegado de bolsas de aire, y unas pocas tienen procesos de predesgasificación, formación, desgasificación y sellado secundario debido a las grandes baterías y a la gran producción de gas.
En el sellado secundario, la bolsa de aire es apuñalada primero por la guillotina y aspirada al mismo tiempo, de modo que el gas de la bolsa de aire y una pequeña parte del electrolito serán extraídos.
A continuación, envasar inmediatamente en la zona de sellado secundario, para garantizar la estanqueidad de la célula. Finalmente cortar la bolsa de aire de la célula sellada , y luego cortar y doblar.
Es decir, cortar el borde del precinto y del precinto secundario a la anchura adecuada, y después doblarlo, para garantizar que la anchura de la célula no supere la norma.
Post-proceso
Después de doblar el borde de la batería, se pone en el gabinete para sub-capacidad. Después de eso, la célula con capacidad de batería calificada entrará en el post-proceso, incluyendo la apariencia de inspección, peso, adhesivo, detección de voltaje, detección de resistencia interna, detección de Hi-pot, soldadura de conversión de orejetas de polo y así sucesivamente.
Después de eso, es hora de PACK, y una batería de bolsa está hecho.
